Qualsiasi PCB HDI a strati

Dettagli del prodotto

(Any-layer HDI) è un processo HDI di fascia alta. La differenza è che, in generale HDI, il trapano a macchina nel processo di perforazione penetra direttamente negli strati tra gli strati del PCB, mentre Any-layer HDI utilizza la perforazione laser per attraversare gli strati. Per la connessione tra gli strati, per il substrato intermedio può essere omesso il substrato di lamina di rame, che può rendere lo spessore del prodotto più sottile e leggero. Il passaggio da HDI di primo ordine a HDI Any-layer può ridurre il volume di quasi il 40 percento.

Parametri

Strati: PCB a 14 strati HDI a strato qualsiasi

Spessore della scheda: 1,6 mm

Fori minimi:0.2 mm

Larghezza minima della linea/spazio libero:{0}},075 mm/0,075 mm

Distanza minima tra lo strato interno PTH e la linea: 0,2 mm

Dimensioni: 107,61 mm × 123,45 mm

Proporzioni: 10: 1

Trattamento superficiale:ENEPIG plus Gold Finger

Specialità: qualsiasi strato hdi pcb, materiale ad alta velocità, placcatura in oro duro per connettori per bordi, test di perdita di inserzione, fresatura dell'asse Z, laser tramite rame placcato chiuso

Processo speciale: Spessore del dito d'oro: 12"

Impedenza differenziale 100 più 7/-8Ω

Applicazioni:Modulo ottico

Funzionalità PCB HDI a qualsiasi livello

(1) La perforazione laser apre la connessione tra gli strati e il substrato rivestito di rame può essere omesso per il substrato intermedio, il che può rendere lo spessore del prodotto più sottile e leggero. Il passaggio dall'HDI di primo ordine all'utilizzo dell'HDI Any-layer può ridurre il volume di quasi il 40%;

(2) L'allineamento tra gli strati adotta lo strato di base come supporto e gli strati successivi sono allineati con lo strato anteriore strato per strato e la migliore precisione di allineamento tra gli strati può raggiungere i 10 micron;

(3) La densità del cablaggio e la densità dei fori sono superiori a quelle delle schede HDI convenzionali, che sono più in linea con i requisiti delle schede HDI più piccole, leggere e sottili in futuro.

Qualsiasi strato HDI PCB Processi di produzione:

(1)Utilizzando il substrato rivestito in rame epossidico (FR-4) come strato di base, praticare prima i fori di allineamento mediante perforazione meccanica, quindi incollare la pellicola secca di concentrazione sulla superficie. Microfori per la realizzazione di fori;

(2) Utilizzare il metodo di riempimento dei fori galvanici orizzontali per riempire i fori del laser per formare fori ciechi;

(3) Il modello di trasferimento dell'immagine è formato dall'esposizione di allineamento di pellicola e CCD per formare un circuito; allo stesso tempo, il target di allineamento dello strato successivo viene trasferito allo strato di base;

(4) Utilizzando il metodo di laminazione preimpregnato convenzionale, la lamina di rame è realizzata con una lamina di rame elettrolitico con uno spessore di 12 micron e il livello successivo viene formato premendo il metodo di formazione della piastra;

(5) Attraverso il sistema di riconoscimento visivo X-RAY, l'obiettivo viene perforato come obiettivo di allineamento grafico di livello successivo;

(6) mediante attacco acido della soluzione, la lamina di rame viene leggermente incisa a 8 micron con uno spessore uniforme;

(7) Fabbricazione di strati laser che assorbono la luce (imbrunimento o annerimento); quindi eseguire microfori attraverso il processo di punzonatura diretta del rame mediante laser; h. Ripetere i passaggi da b a g fino al completamento del livello richiesto; quanto sopra è la specifica attuazione del brevetto della presente invenzione. Spiegazione, ma la creazione brevettata della presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte, e gli esperti del ramo possono effettuare varie deformazioni o sostituzioni equivalenti senza violare lo spirito del brevetto della presente invenzione, e queste deformazioni o sostituzioni equivalenti tutte rientrano nell'ambito definito dalle rivendicazioni della presente domanda.

un. Il substrato rivestito in rame epossidico (FR-4) viene utilizzato come strato di base; i microfori sono realizzati a laser;

b. Utilizzare il metodo di riempimento dei fori galvanici orizzontali per riempire i fori del laser per formare fori ciechi;

c. Schema di trasferimento dell'immagine tramite pellicola e esposizione di allineamento CCD per formare un circuito;

d. Utilizzare il metodo di laminazione preimpregnato convenzionale (premendo il metodo di formazione della piastra) per formare il livello successivo;

e. I microfori del secondo ordine vengono quindi realizzati mediante laser e i passaggi b, c e d vengono ripetuti fino al completamento degli strati richiesti. Questo metodo di elaborazione viene applicato alla produzione di schede HDI con interconnessione arbitraria di linee.

Domande frequenti

Q1. Cosa è necessario per un preventivo PCB/PCB?

A: PCB: quantità, file Gerber e requisiti tecnici (materiale, trattamento di finitura superficiale, spessore del rame, spessore della scheda, ...)

PCBA: informazioni PCB, BOM, (documenti di prova...)

Q2. Quali formati di file accettate per la produzione di PCBA PCBA?

A: File Gerber: CAM350 RS274X

File PCB: Protel 99SE, PCB P-CAD 2001

Distinta base: Excel (PDF, word, txt)

Q3. I miei file sono al sicuro?

R: I tuoi file sono conservati in completa sicurezza. Proteggeremo nel complesso la proprietà intellettuale dei nostri clienti

processi. Tutti i documenti dei clienti non vengono mai condivisi con terze parti.

Q4. MOQ?

A: Non ci sono MOQ in Beton. .

Q5. Spese di spedizione?

A: Il costo di spedizione è determinato dalla destinazione, dal peso, dalle dimensioni dell'imballaggio della merce. Per favore fateci sapere se avete bisogno di noi

citare il costo di spedizione.

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