Cosa sono i via PCB, i via ciechi, i via sepolti, i via perforati

Attraverso il foro (VIA), la linea di lamina di rame tra i modelli conduttivi in ​​diversi strati del circuito è condotta o collegata con questo tipo di foro, ma non può essere inserita nel foro placcato in rame del cavo del componente o di altri materiali di rinforzo. Un circuito stampato (PCB) è formato impilando e accumulando molti strati di lamina di rame. Il motivo per cui gli strati di lamina di rame non possono comunicare tra loro è perché ogni strato di lamina di rame è ricoperto da uno strato isolante, quindi devono fare affidamento su via per la connessione del segnale, quindi ci sono via cinesi. titolo.

Questo processo di produzione non può essere ottenuto incollando i circuiti stampati e quindi praticando i fori. È necessario eseguire operazioni di perforazione su singoli strati circuitali. In primo luogo, gli strati interni sono parzialmente incollati e poi galvanizzati, e infine tutti sono incollati. Poiché il processo operativo è più laborioso rispetto alle vie e ai fori ciechi originali, il prezzo è anche il più costoso. Questo processo di produzione viene solitamente utilizzato solo per circuiti stampati ad alta densità, aumentando l'utilizzo dello spazio di altri strati di circuiti.

La perforazione è molto importante nel processo di produzione dei circuiti stampati (PCB). La semplice comprensione della perforazione consiste nel perforare le vie necessarie sul laminato rivestito di rame, che ha la funzione di fornire collegamenti elettrici e dispositivi di fissaggio. Se l'operazione non è corretta, ci saranno problemi nel processo del foro passante e il dispositivo non può essere fissato sul circuito stampato, il che influirà almeno sull'uso del circuito stampato o farà rottamare l'intero circuito, quindi la perforazione processo è molto importante.

Il foro passante del circuito stampato deve passare attraverso il foro della spina per soddisfare le esigenze del cliente. Nel cambiare il tradizionale processo del foro del tappo in lamiera di alluminio, la maschera di saldatura e il foro del tappo della superficie del circuito stampato sono completati con una rete bianca per rendere la produzione più stabile e la qualità più affidabile. , è più perfetto da usare. I buchi aiutano i circuiti a connettersi e condurre tra loro. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, vengono imposti requisiti più elevati al processo di produzione e alla tecnologia di montaggio superficiale dei circuiti stampati (PCB).

È nato il processo di tappatura dei fori passanti e contemporaneamente devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

1. Deve esserci solo rame nel foro e la maschera di saldatura può essere collegata o meno;
2. Ci deve essere stagno-piombo nel foro, e c'è un certo requisito di spessore (4um), per evitare che l'inchiostro della maschera di saldatura entri nel foro, facendo sì che le perle di stagno siano nascoste nel foro;
3. I fori di passaggio devono avere fori per tappi di inchiostro solder resist, sono opachi, non devono avere anelli di stagno e perline di stagno e devono essere piatti.

Serve per collegare il circuito più esterno nel circuito stampato (PCB) e lo strato interno adiacente con fori placcati. Poiché il lato opposto non può essere visto, si chiama passaggio cieco. Per aumentare l'utilizzo dello spazio tra gli strati circuitali della scheda, sono utili i fori ciechi. Un foro cieco è un foro passante sulla superficie del cartone stampato

I fori ciechi si trovano sulle superfici superiore e inferiore del circuito stampato e hanno una certa profondità. Sono utilizzati per collegare il circuito di superficie al circuito interno sottostante. La profondità del foro ha generalmente un rapporto specificato (apertura). Questo metodo di produzione richiede un'attenzione particolare e la profondità di perforazione deve essere corretta. Se non presti attenzione, causerà difficoltà nella galvanica nel foro. Pertanto, poche fabbriche adotteranno questo metodo di produzione. Infatti, è anche possibile forare preventivamente gli strati circuitali che devono essere collegati, per poi incollarli alla fine, ma sono necessari dispositivi di posizionamento e allineamento più precisi.

Un foro sepolto è una connessione tra qualsiasi strato di circuito all'interno di un circuito stampato (PCB), ma non è collegato allo strato esterno, ovvero non vi è alcun foro passante che si estenda alla superficie del circuito.

Questo processo di produzione non può essere ottenuto incollando i circuiti stampati e quindi praticando i fori. È necessario eseguire operazioni di perforazione su singoli strati circuitali. In primo luogo, gli strati interni sono parzialmente incollati e poi galvanizzati, e infine tutti sono incollati. Poiché il processo operativo è più laborioso rispetto alle vie e ai fori ciechi originali, il prezzo è anche il più costoso. Questo processo di produzione viene solitamente utilizzato solo per circuiti stampati ad alta densità, aumentando l'utilizzo dello spazio di altri strati di circuiti.

La perforazione è molto importante nel processo di produzione dei circuiti stampati (PCB). La semplice comprensione della perforazione consiste nel perforare le vie necessarie sul laminato rivestito di rame, che ha la funzione di fornire collegamenti elettrici e dispositivi di fissaggio. Se l'operazione non è corretta, ci saranno problemi nel processo del foro passante e il dispositivo non può essere fissato sul circuito stampato, il che influirà almeno sull'uso del circuito stampato o farà rottamare l'intero circuito, quindi la perforazione processo è molto importante.