Qual è il punto principale degli adesivi falsi FPC, dei processi di pressatura a caldo e serigrafia

Messaggio falso

Finta pellicola protettiva appiccicosa, cartone resistente e colla posteriore; la pellicola protettiva ha principalmente le funzioni di isolare, proteggere il circuito dalla saldatura e aumentare la flessibilità della scheda morbida; la scheda forte è principalmente quella di migliorare la resistenza meccanica e guidare l'inserimento del terminale FPC Il ruolo del connettore; l'adesivo svolge principalmente il ruolo di fissaggio.

Procedura di lavoro:

1. Preparare gli strumenti, determinare il numero del prodotto semilavorato da falsificare e preparare il vero prodotto semilavorato di copertura.

2. Strappare la carta di rilascio del Coverlay.

3. La lamina di rame non deve essere ossidata. Controllare e pulire la lamina di rame: spazzolare leggermente la superficie con una spazzola per rimuovere peli o impurità.

4. Allineare il coprimaterasso corretto secondo le istruzioni di lavoro e il coprimaterasso corretto secondo le istruzioni di lavoro e la posizione e le norme della scheda standard di ispezione e fissarlo con un ferro da stiro.

5. I prodotti semilavorati dopo la pasta falsa devono essere inviati alla stazione di pressatura a caldo non appena

possibile evitare l'ossidazione. Obiettivo del controllo di qualità:

1. È necessario che l'esposizione e la posizione di perforazione del rivestimento di controllo fisico della scheda standard di istruzioni di lavoro e ispezione siano completamente corrette.

2. L'esatto offset dell'allineamento del rivestimento delle estremità di saldatura e di uscita non deve superare i requisiti delle istruzioni di lavoro e della scheda standard di ispezione.

3. Coloro che devono essere galvanizzati con stagno o nichel-oro devono lasciare un morso di placcatura, generalmente di 5 cm.

4. Non dovrebbero esserci ossidazioni sulla lamina di rame, sbavature sui bordi esposti del rivestimento e nessuna impurità residua nel rivestimento.

5. Eseguire il controllo di qualità.

6. Non mettere strumenti di lavoro sulla chiave, altrimenti potrebbe causare graffi o schiacciamenti.

Ispezione visuale:

1. La lamina di rame non può essere ossidata.

2. Non ci dovrebbero essere sbavature sui bordi esposti del rivestimento e sui bordi rinforzati.

3. Non dovrebbero esserci impurità nel rivestimento e nella pavimentazione.

3. Non dovrebbero esserci perdite dalla pavimentazione.

4. Per i prodotti azionati da macchine, è necessario verificare che non vi siano bolle d'aria, scarso adattamento o spostamento della combinazione.

Pressatura a caldo

L'operazione di pressatura a caldo comprende diversi passaggi come la pressatura tradizionale, la pressatura a freddo, la pressatura rapida e la cottura B; lo scopo della pressatura a caldo è quello di far aderire completamente il film protettivo o il compensato alla chiave, che può essere suddivisa in sensibile alla pressione in base al suo metodo di polimerizzazione Adesivi e adesivi termoindurenti possono ottenere una buona adesione attraverso il controllo di temperatura, pressione, tempo di laminazione, impilamento e combinazione di materiali ausiliari, ecc., e ridurre al minimo lesioni da pressione, bolle, grinze, traboccamenti durante l'operazione. Per difetti come colla e rottura del filo, può essere suddiviso in metodo di pressatura su un lato e metodo di pressatura su due lati in base alla combinazione di materiali ausiliari.

Uno, pressione rapida:

1. Metodo di combinazione: la pressatura su un lato e la pressatura su due lati, generalmente viene comunemente utilizzata la pressatura su un lato.

2. I materiali ausiliari utilizzati e le loro funzioni

(1) Tessuto in fibra di vetro: isolamento, rilascio

(2) Neflon: lesioni antipolvere e anti-pressione

(3) Piastra di ferro ardente: riscaldamento, gas

2. Pressione tradizionale:

1. Metodo di combinazione: pressatura su un lato e pressatura su due lati

2. I materiali ausiliari utilizzati sono estremamente utili:

(1) Talco: riduce la viscosità e previene le rughe

(2) TPX: isolamento, prevenzione della polvere, prevenzione delle impurità

(3) Cartone: pressione tampone

(4) Piastra in lega di alluminio: Planarità

3. Lavoro importante

Parametri: temperatura, pressione, metodo di composizione, tempo di pressatura quattro, guasti comuni e cause estremamente probabili:

1. Bolla:

(1) I materiali ausiliari come film di silicone e cartone sono inutilizzabili

(2) La piastra in acciaio non è piatta

(3) La pellicola protettiva è scaduta

(4) L'impostazione del parametro è errata, ad esempio la pressione è troppo alta e il tempo di precaricamento è troppo breve.

(5) La composizione è errata

2. Frantumazione:

(1) I materiali ausiliari non sono puliti

(2) Problema di posizionamento TPX

(3) Il posizionamento del tessuto in fibra di vetro

3. Spostamento della piastra di rinforzo

(1) La pressione istantanea è troppo grande

(2) Il rinforzo è troppo spesso

(3) Il rinforzo dell'adesivo falso non è forte (la qualità della macinazione non è buona)

4. Tracimazione della colla:

(1) Insufficiente resistenza adesiva dei materiali ausiliari

(3) La pellicola protettiva presenta gravi sbavature

(4) I parametri e la loro disposizione sono errati, ad esempio la pressione rapida è troppo grande.

5. Il tono totale è pessimo:

(1) Il metodo di pressatura è sbagliato

(2) Il calcolo del tasso di restringimento è errato. 5. Conferma della qualità:

1. Dopo la pressatura, deve essere piatto e non dovrebbero esserci rughe, lesioni da pressione, bolle d'aria, arricciature e altri fenomeni.

2. La linea non deve essere tirata e rotta a causa dell'influenza della pressione.

3. Il Coverlay o il compensato devono essere completamente sigillati e non devono essere staccati quando vengono rimossi a mano.

Serigrafia

1.il principio di base della serigrafia:

Utilizzando una rete in poliestere o in acciaio inossidabile come supporto, il motivo delle pellicole positive e negative viene trasferito alla rete in modalità lattice diretta o lastra indiretta per formare una rete, che viene utilizzata come strumento per la stampa sul lato opposto.

2. Classificazione degli inchiostri utilizzati nella stampa e loro funzioni:

Isolamento dell'inchiostro della maschera di saldatura----, circuito di protezione

Contrassegno testo-------riga contrassegno, ecc.

Pasta d'argento-------anti-interferenza elettromagnetica

Colla pelabile ------ antiplaccatura

Resistenza agli acidi--------riempimento, inibitore di corrosione

3. conferma della qualità

1. La posizione e la direzione della stampa devono essere coerenti con l'oggetto reale sull'istruzione di lavoro e sulla scheda standard di ispezione.

2. Non dovrebbero esserci vertigini, disconnessione fissa o fori di spillo.

3. Generalmente, il segno di sovrastampa dovrebbe essere allineato con più 0.5mm/-0.5mm. Se ci sono requisiti speciali per la serigrafia sulle istruzioni di lavoro e sulla scheda standard di ispezione, è meglio.

4. Dopo aver trasmesso il grado di asciugatura a caldo, dovrebbe essere testato con nastro 3M e non dovrebbe esserci inchiostro che cade.

Nota: la temperatura della cottura a caldo di trasporto dovrebbe essere adatta per evitare la fusione dello stagno e del piombo di alcuni semilavorati lucidi di stagno e piombo.

SMT

Comprensione di principio:

SMT è la tecnologia a montaggio superficiale, che è un processo di saldatura piatta di parti sulla superficie del circuito stampato, in modo che i pad sulla superficie della scheda e l'estremità delle parti siano combinati con la saldatura. Le principali condizioni per una buona saldatura: a. Per garantire una buona saldabilità della superficie metallica e le condizioni di corrispondenza necessarie per una buona saldatura

b. Seleziona il flusso appropriato

c. Corretta composizione della lega di saldatura

d. Calore sufficiente e curva di riscaldamento adeguata. Fenomeni avversi comuni:

1.conn: le parti sono deformate, i piedi sono storti e il solder resist striscia via.

2.FPC: bolla, schiacciamento, grinza, desquamazione dello strato stampato, parti saldate male.

3. Tamponi di saldatura: cortocircuito, saldatura ad aria, saldatura a freddo, penetrazione di stagno, punta di stagno, stagno di più, saldatura ad avvolgimento, separazione

4.altro: branello di stagno, scorie di stagno, saldatura appiccicosa resiste, residui di briciole.