Ispezione del circuito stampato HDI

Ispezione a raggi-X

Sulla base dell'esperienza, i raggi X non sono necessariamente obbligatori per l'assemblaggio BGA. Tuttavia, è certamente un buon strumento da avere a portata di mano e dovrebbe essere raccomandato per l'assemblaggio CSP. I raggi X sono molto buoni per controllare i pantaloncini di saldatura, ma meno efficaci per trovare aperture di saldatura. Le macchine a raggi-X a basso costo possono solo guardare in basso e sono adeguate per l'ispezione di pantaloncini di saldatura. Una macchina a raggi-X in grado di inclinare l'oggetto sotto ispezione è meglio aperta all'ispezione.

ispezione della colla

L'erogazione della colla è un altro processo complesso che tende a deviare dal risultato desiderato. Come per la stampa di pasta saldante, è necessaria una strategia di monitoraggio del processo chiaramente definita e correttamente eseguita per tenere sotto controllo il processo. Si consiglia l'ispezione manuale del diametro del punto. I risultati sono stati registrati utilizzando un grafico di controllo dell'intervallo (grafico R a barra X).

Prima e dopo un ciclo di erogazione, è una buona idea far cadere almeno due punti isolati di colla sulla tavola per rappresentare il diametro di ciascun punto. Ciò consente all'operatore di confrontare la qualità dei punti di colla durante il ciclo di colla. Questi punti possono anche essere utilizzati per misurare il diametro del punto. Gli strumenti di ispezione spot della colla sono relativamente economici e fondamentalmente ci sono microscopi di misurazione portatili o da banco. Non è noto se esistano apparecchiature automatizzate specificamente progettate per l'ispezione a punti di colla. Alcune macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) possono essere adattate per svolgere questo compito, ma potrebbero essere eccessive.

Conferma del primo articolo. Le aziende in genere eseguono un'ispezione dettagliata della prima scheda che esce dalla linea di assemblaggio per confermare le impostazioni della macchina. Questo metodo è lento, passivo e impreciso. È comune vedere una scheda complessa contenente almeno 1000 componenti, molti senza contrassegni (valori, numeri di parte, ecc.). Ciò rende difficile l'ispezione. La verifica delle impostazioni della macchina (componenti, parametri della macchina, ecc.) è un approccio positivo. AOI può essere efficacemente utilizzato per l'ispezione della prima scheda. Alcuni fornitori di hardware e software forniscono anche un software di conferma delle impostazioni dell'alimentatore.

Coordinare la convalida delle impostazioni della macchina è il ruolo ideale per un monitor di processo che guida l'operatore della macchina attraverso la linea per convalidare il processo con l'aiuto di una lista di controllo. Oltre a verificare le impostazioni dell'alimentatore, il monitor di processo deve ispezionare attentamente le prime due schede utilizzando gli strumenti disponibili. Dopo la saldatura a rifusione, i monitor di processo devono eseguire un'ispezione rapida ma dettagliata dei componenti critici (componenti a passo fine, BGA, condensatori polari, ecc.). Nel frattempo, la linea di produzione continua ad assemblare le schede. Per ridurre i tempi di fermo, la linea deve essere piena di schede prima del riflusso, mentre il monitor di processo ispeziona le prime due schede dopo il riflusso. Questo può essere un po 'rischioso, ma puoi acquisire fiducia nel farlo verificando le impostazioni della macchina.