Assemblaggio PCB per interruttori domestici a doppia faccia

Dettagli del prodotto

Info Veloci

Numero modello: Personalizza

Luogo di origine: Shenzhen, Cina

Materiale di base: FR-4/alluminio/ceramica/cem-3/FR-1

Spessore del rame: 1/2 OZ 1 OZ 2 OZ 3 OZ

Spessore tavola: 0.2-4mm

min. Dimensione del foro: 0.075 mm/3 mil

min. Larghezza della linea: 0,1 mm/4mil

min. Interlinea: 0,1 mm/4mil

Finitura superficiale: HASL

Certificato: ISO9001; TS16949

Altro servizio: progettazione e layout PCB

Colore della maschera di saldatura: blu. verde. rosso. Nero. bianca. eccetera

Strato: 1 ~ 24 strati

Servizio di test: test funzionale a raggi X AOI

In qualità di produttore di assemblaggi elettronici certificato ISO9001, aderisce a un controllo approfondito della qualità e del processo. I test e le ispezioni includono ispezioni fisiche e visive, test aperti e brevi, ispezioni AOI, ispezioni a raggi X e test in-circuit. Effettuiamo anche test di invecchiamento sia per la scheda madre che per il prodotto finito. Questi processi di ispezione PCBA garantiscono che il prodotto finale dei clienti soddisfi le loro specifiche di progettazione e controllano anche l'intero lotto di produzione con un rapporto non difettoso elevato che riduce l'intero tempo di consegna.

Fasi coinvolte nel processo di assemblaggio del PCB

Ci sono molti passaggi coinvolti nel PCBA e nel processo di produzione. Per ottenere la migliore qualità del prodotto finale, attenersi alla seguente procedura:

Passaggio 1: aggiungere pasta saldante: questa è la fase iniziale del processo di assemblaggio. In questa fase, la pasta saldante viene aggiunta ai pad dei componenti ovunque sia richiesta la saldatura. Metti la pasta saldante sui pad e incollala nel posto giusto con l'aiuto dello schermo di saldatura. Questa schermata è composta da un file PCB con fori.

Passaggio 2: posizionamento dei componenti: con la pasta saldante aggiunta ai pad dei componenti, è il momento di posizionare i componenti. Il PCB passa attraverso una macchina che posiziona con precisione questi componenti sui pad. La tensione fornita dalla pasta saldante mantiene il componente in posizione.

Passaggio 3: forno di rifusione: questo passaggio viene utilizzato per collegare permanentemente i componenti alla scheda. Dopo che i componenti sono stati posizionati sulla scheda, il PCB viene fatto passare attraverso il trasportatore del forno di riflusso. Il calore controllato del forno scioglie la saldatura aggiunta nella prima fase, collegando permanentemente i componenti.

Fase 4: Saldatura ad onda: in questa fase, il PCB viene fatto passare attraverso un'onda di saldatura fusa. Ciò creerà una connessione elettrica tra la saldatura, i pad PCB e i cavi dei componenti.

Passaggio 5: pulizia: in questo passaggio, tutto il processo di saldatura è completato. Durante il processo di saldatura, attorno al giunto di saldatura si forma una grande quantità di residuo di flusso. Come suggerisce il nome, questo passaggio prevede la pulizia dei residui di flusso. Pulire i residui di flusso con acqua deionizzata e solvente. Con questo passaggio, l'assemblaggio del PCB è completato. I passaggi successivi assicureranno che l'assemblaggio sia eseguito correttamente.

Passaggio 6: test: in questa fase, l'assemblaggio del PCB è completo e iniziano le ispezioni per testare il posizionamento dei componenti. Questo può essere eseguito in due modi:

un. Manuale: Questa ispezione viene solitamente eseguita per componenti più piccoli, il numero di componenti non supera i cento.

b. Automatico: questo controllo viene eseguito per verificare la presenza di giunti difettosi, componenti errati, componenti fuori posto, ecc.

Requisiti del prodotto artigianale:

1. Requisito di offset: quando il lato è sfalsato, la larghezza minima della connessione (C) non deve essere inferiore a 3/4 della larghezza dell'estremità della saldatura del componente (W) o della larghezza del tampone (P); calcolato dal minore tra P e W.

2. Requisiti di saldatura: l'altezza minima dello stagno di arrampicata è maggiore di 1/3 del castello.

3. requisiti dei componenti: l'altezza minima della latta rampicante è maggiore di 1/3 del castello.

4. Non accettare materiali alternativi.

5. Requisiti PCB: la spedizione di cartone nudo non accetta formazione di schiuma o stratificazione.

6. Requisiti PCBA: pacchetto completo antistatico

7. Requisiti di pulizia: liquido detergente speciale, si prega di notare che il flusso d'acqua deve essere morbido, non troppo aggressivo, spazzolare accuratamente con una spazzola morbida mentre si spazzola, entrambi i lati della tavola devono essere azionati allo stesso modo.

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