Assemblaggio del circuito dell'auto

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Modulo:

Requisiti di base per le prestazionidell'Assemblea del circuito stampato dell'automobile

un. Alta affidabilità

L'affidabilità automobilistica deriva principalmente da due aspetti: longevità e resistenza ambientale. Il primo si riferisce al fatto che il normale funzionamento può essere garantito per tutta la sua durata, mentre il secondo si riferisce al fatto che la funzione del PCB rimane la stessa al variare dell'ambiente.

b. Leggero e di piccole dimensioni

Le auto leggere e minuscole fanno bene al risparmio energetico. La leggerezza deriva dalla riduzione del peso di ogni ingrediente. Ad esempio, alcune parti metalliche vengono sostituite da parti in plastica tecnica. Inoltre, sia l'elettronica automobilistica che i PCB dovrebbero essere miniaturizzati. Ad esempio, il volume della ECU (Electronic Control Unit) nelle applicazioni automobilistiche è di circa 1200 cm3 a partire dal 2000, mentre inferiore a 300 cm3, scendendo quattro volte. Inoltre, le armi da fuoco di partenza sono state trasformate da armi da fuoco meccaniche collegate da fili ad armi da fuoco elettroniche collegate da fili flessibili con un PCB all'interno, riducendo il volume e il peso di oltre 10 volte.

L'alleggerimento e la miniaturizzazione dei PCB derivano dall'aumento della densità, dalla riduzione dell'area, dalla riduzione dello spessore e dal multistrato.

Caratteristiche di fabbricazione diAssemblaggio del circuito stampato dell'auto

(1) Substrato ad alta frequenza

I sistemi di sicurezza per la prevenzione delle collisioni automobilistiche/la frenata predittiva funzionano come apparecchiature radar militari. Poiché i PCB automobilistici sono responsabili della trasmissione dei segnali ad alta frequenza delle microonde, è necessario utilizzare un substrato con bassa perdita dielettrica insieme al comune materiale del substrato PTFE. A differenza dei materiali FR4, PTFE o materiali a matrice ad alta frequenza simili richiedono velocità di perforazione e velocità di avanzamento speciali durante il processo di perforazione.

(2) PCB in rame spesso

A causa dell'elevata densità, dell'elevata potenza e della potenza ibrida, l'elettronica automobilistica apporta più energia termica e i veicoli elettrici tendono a richiedere sistemi di trasmissione della potenza più avanzati e più funzioni elettroniche, il che pone requisiti più elevati per la dissipazione del calore e l'elevata corrente. Richiedere.

Realizzare un PCB a doppio strato in rame spesso è relativamente facile, mentre realizzare un PCB multistrato in rame spesso è molto più difficile. La chiave è l'incisione di immagini in rame spesso e lo spesso riempimento di posti vacanti.

I percorsi interni del PCB multistrato in rame spesso sono tutti in rame spesso, quindi anche il film fotosecco di trasferimento del modello è relativamente spesso, il che richiede una resistenza all'incisione estremamente elevata. Il tempo di incisione del modello del rame spesso sarà lungo e l'attrezzatura di incisione e le condizioni tecniche sono nelle migliori condizioni per garantire il percorso completo del rame spesso. Quando si esegue la fabbricazione di cablaggi esterni in rame spesso, è possibile eseguire prima la combinazione tra la laminazione di una lamina di rame relativamente spessa e la modellazione di uno spesso strato di rame, seguita dall'incisione del vuoto della pellicola. Anche il film secco resist della placcatura del modello è relativamente spesso.

La differenza di superficie tra il conduttore interno del PCB multistrato in rame spesso e il materiale del substrato isolante è ampia e la normale laminazione della scheda multistrato non può riempire completamente la resina, provocando una cavità. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare il più possibile preimpregnati sottili con un alto contenuto di resina. Lo spessore del rame dell'instradamento interno su alcuni PCB multistrato non è uniforme ed è possibile utilizzare diversi preimpregnati in aree con differenze grandi o piccole nello spessore del rame.

(3) Incorporamento dei componenti

Per aumentare la densità di assemblaggio e ridurre le dimensioni dei componenti, i PCB con componenti incorporati sono ampiamente utilizzati nei telefoni cellulari, necessari anche per altri dispositivi elettronici. Pertanto, i PCB incorporati nei componenti vengono utilizzati anche nell'elettronica automobilistica.

Nostro servizio

1. Assemblaggio PCB su SMT e DIP

2. Schema PCB/layout/produzione

3.Clone PCBA/cambio scheda

4. Approvvigionamento e approvvigionamento di parti

5. Progettazione delle coperture e stampaggio ad iniezione

6. Una gamma completa di servizi di test. Compreso: AOI, test funzionale, test in-circuit, test a raggi X per BGA, test dello spessore della pasta saldante 3D

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