Substrato ceramico multistrato

Dettagli del prodotto

Nome: substrato ceramico

Materiale: ceramica

Spessore tavola: 1,6 mm

Trattamento superficiale: ENIG

Tecnologia: Stack up N più N, Min Track/Width 3/3mil, Vias ciechi e sepolti, via laser

Pagamento: L/C, T/T, Western Union

Certificazione: UL Consumer (Abbigliamento, Elettronica Digitale, Elettrodomestici, Connettori)/Controllo Industriale/Automobile TS16949/Medico/Server, Cloud Computing e Stazione Base/Aviazione/Militare/Comunicazione (Certificazione in applicazioni correlate)

Termine di consegna: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Cos'è il substrato ceramico

1. Secondo il materiale

(1) Al2O3

Il substrato di allumina è il materiale di substrato più comunemente utilizzato nell'industria elettronica, perché ha un'elevata resistenza e stabilità chimica rispetto alla maggior parte degli altri ossidi ceramici in termini di proprietà meccaniche, termiche ed elettriche ed è ricco di fonti di materie prime, adatte a una varietà di fabbricazione tecnica così come forme diverse.

(2) BeO

Ha una conducibilità termica maggiore rispetto all'alluminio metallico e viene utilizzato in occasioni in cui è richiesta un'elevata conduttività termica, ma diminuisce rapidamente dopo che la temperatura supera i 300 gradi. La cosa più importante è che la sua tossicità limita il proprio sviluppo.

(3) AlN

AlN ha due proprietà molto importanti degne di nota: un'elevata conduttività termica e un coefficiente di espansione corrispondente con Si. Lo svantaggio è che anche uno strato di ossido molto sottile sulla superficie avrà un impatto sulla conduttività termica e solo un controllo rigoroso dei materiali e dei processi può produrre substrati AlN con una consistenza migliore. Tuttavia, con il miglioramento dell'economia e l'aggiornamento della tecnologia, questo collo di bottiglia alla fine scomparirà.

Sulla base dei motivi di cui sopra, si può sapere che le ceramiche di allumina sono ancora ampiamente utilizzate nei campi della microelettronica, dell'elettronica di potenza, della microelettronica ibrida, dei moduli di potenza e di altri campi grazie alle loro prestazioni globali superiori.

2. Secondo il processo di fabbricazione

Attualmente, esistono cinque tipi comuni di substrati ceramici per la dissipazione del calore: HTCC, LTCC, DBC, DPC e LAM. Sia HTCC che LTCC fanno parte del processo di sinterizzazione e il costo sarà maggiore.

Tuttavia, DBC e DPC sono tecnologie sviluppate a livello nazionale e mature per la produzione di energia negli ultimi anni. DBC utilizza il riscaldamento ad alta temperatura per combinare piastre Al2O3 e Cu. Il collo di bottiglia tecnico è che è difficile risolvere il problema dei micropori tra le piastre Al2O3 e Cu. , il che mette a dura prova l'energia di produzione di massa e la resa di questo prodotto, mentre la tecnologia DPC utilizza la tecnologia di placcatura in rame diretta per depositare Cu sul substrato di Al2O3. Il processo combina materiali e tecnologia a film sottile. I suoi prodotti sono il substrato ceramico per la dissipazione del calore più comunemente usato negli ultimi anni. Tuttavia, le sue capacità di controllo dei materiali e di integrazione della tecnologia di processo sono relativamente elevate, il che rende la soglia tecnica per entrare nel settore dei DPC e una produzione stabile relativamente alta. La tecnologia LAM è anche nota come tecnologia di metallizzazione ad attivazione rapida laser.

(1) HTCC (ceramica co-cottura ad alta temperatura)

HTCC è anche noto come ceramica multistrato co-cottura ad alta temperatura. Il processo di produzione è molto simile a LTCC. La differenza principale è che la polvere di ceramica di HTCC non viene aggiunta con materiale di vetro. Pertanto, HTCC deve essere asciugato e indurito ad una temperatura elevata di 1300 ~ 1600 gradi. L'embrione verde viene quindi praticato con fori passanti e i fori e i circuiti stampati vengono riempiti con la tecnologia di serigrafia. A causa dell'elevata temperatura di co-cottura, la scelta dei materiali conduttori metallici è limitata. Il materiale principale è metalli ad alto punto di fusione ma conduttivi come tungsteno, molibdeno, manganese...

(2) LTCC (ceramica co-cottura a bassa temperatura)

LTCC è anche noto come substrato ceramico multistrato co-cottura a bassa temperatura. In questa tecnologia, la polvere di allumina inorganica e circa il 30 percento ~ 50 percento di materiale di vetro più legante organico vengono prima miscelati per formare un impasto liquido fangoso. Utilizzare un raschietto per raschiare l'impasto liquido in scaglie, quindi passare attraverso un processo di essiccazione per formare l'impasto liquido in scaglie in sottili embrioni verdi, quindi praticare i fori in base al design di ciascuno strato, poiché la trasmissione del segnale di ogni strato, l'interno circuito di LTCC Quindi, la tecnologia di serigrafia viene utilizzata rispettivamente per riempire i buchi e stampare i circuiti sull'embrione verde, e gli elettrodi interni ed esterni possono essere rispettivamente di argento, rame, oro e altri metalli. La sinterizzazione e lo stampaggio in un forno di sinterizzazione possono essere completati.

(3) DBC (rame legato diretto)

La tecnologia di rivestimento diretto in rame consiste nel legare direttamente il rame sulla ceramica utilizzando il liquido eutettico del rame contenente ossigeno. Il principio di base è introdurre una quantità adeguata di ossigeno tra il rame e la ceramica prima o durante il processo di incollaggio. Nell'intervallo di gradi, rame e ossigeno formano un liquido eutettico Cu-O. La tecnologia DBC utilizza questo liquido eutettico per reagire chimicamente con il substrato ceramico per generare la fase CuAlO2 o CuAl2O4 e, d'altra parte, infiltrare la lamina di rame per realizzare la combinazione del substrato ceramico e della lastra di rame.

Superiorità

◆Il coefficiente di espansione termica del substrato ceramico è vicino a quello del chip di silicio, che può salvare il chip Mo dello strato di transizione, risparmiare manodopera, materiale e costi;

◆ Ridurre lo strato di saldatura, ridurre la resistenza termica, ridurre i vuoti e migliorare la resa;

◆A parità di capacità di trasporto di corrente, la larghezza della linea di un foglio di rame spesso 0,3 mm è solo il 10% di quella dei normali circuiti stampati;

◆ L'eccellente conducibilità termica rende il pacchetto del chip molto compatto, in modo che la densità di potenza sia notevolmente migliorata e l'affidabilità del sistema e del dispositivo sia migliorata;

◆ Il substrato ceramico ultrasottile ({1}},25 mm) può sostituire BeO, nessun problema di tossicità ambientale;

◆Grande capacità di carico della corrente, 100Una corrente passa continuamente attraverso un corpo in rame largo 1 mm e spesso 0,3 mm, l'aumento di temperatura è di circa 17 gradi; La corrente da 100 A passa continuamente attraverso un corpo in rame largo 2 mm e spesso 0,3 mm, l'aumento di temperatura è solo di circa 5 gradi;

◆Bassa resistenza termica, la resistenza termica di un substrato ceramico di 10×1{4}}mm è 0.31 K/W, la resistenza termica di un substrato ceramico di 0.63 mm di spessore è {{10}}.31 K/W, la resistenza termica di un substrato ceramico di 0.38 mm di spessore è 0,19 K/W e la resistenza termica di un substrato ceramico di 0,25 mm di spessore La resistenza termica è 0,14 K/W.

◆ Alta tensione di isolamento per garantire la sicurezza personale e la protezione delle apparecchiature.

◆ È possibile realizzare nuovi metodi di confezionamento e assemblaggio, in modo che il prodotto sia altamente integrato e il volume sia ridotto.

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