Come realizzare un tappo in resina per PCB

La tappatura in resina Pcb è un processo ampiamente utilizzato e favorito negli ultimi anni, in particolare per pannelli multistrato di alta precisione e prodotti con spessori maggiori. Si spera che alcuni problemi che non possono essere risolti con i fori dei tappi dell'olio verdi e la resina a pressione vengano risolti dai fori dei tappi in resina. A causa delle caratteristiche della resina stessa, le persone devono ancora superare molte difficoltà nella fabbricazione del circuito stampato per migliorare la qualità del foro del tappo in resina.

1. La produzione dello strato esterno soddisfa i requisiti della pellicola negativa e il rapporto spessore-diametro del foro passante è inferiore o uguale a 6:1.

Le condizioni che devono essere soddisfatte per i requisiti del film negativo PCB sono:

(1) La larghezza della linea/lo spazio tra le righe è sufficientemente grande

(2) Il foro PTH massimo è inferiore alla capacità di sigillatura massima del film secco

(3) Lo spessore del PCB è inferiore allo spessore massimo richiesto dal film negativo, ecc.

(4) Schede senza requisiti speciali, come ad esempio: scheda in oro galvanico parziale, scheda in oro nichel galvanico, scheda a mezzo foro, scheda a spina stampata, foro PTH senza anello, scheda con foro per slot PTH, ecc.

Produzione dello strato interno della scheda PCB → laminazione → doratura → perforazione laser → debrunimento → perforazione dello strato esterno → affondamento del rame → riempimento e galvanica del foro dell'intera scheda → analisi della fetta → modello dello strato esterno → incisione con acido dello strato esterno → strato esterno AOI → Follow-up normale processo

2. La produzione dello strato esterno soddisfa i requisiti della pellicola negativa e il rapporto spessore-diametro del foro passante è superiore a 6:1.

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, il requisito di spessore del rame del foro passante non può essere soddisfatto utilizzando la placcatura galvanica di riempimento del foro dell'intera scheda. Placcatura in rame allo spessore richiesto, il processo operativo specifico è il seguente:

Produzione dello strato interno → laminazione → imbrunimento → perforazione laser → debrowning → perforazione dello strato esterno → affondamento del rame → riempimento e galvanica del foro dell'intera scheda → galvanica della scheda completa → analisi della fetta → grafica dello strato esterno → incisione con acido dello strato esterno → follow-up Processo normale

3. Lo strato esterno non soddisfa i requisiti della pellicola negativa, la larghezza della linea/l'intervallo di linea è maggiore o uguale a a e il rapporto spessore-diametro del foro passante dello strato esterno è inferiore o uguale a 6:1.

Fabbricazione dello strato interno del circuito stampato → laminazione → imbrunimento → perforazione laser → debrowning → perforazione esterna → affondamento del rame → riempimento e galvanica dell'intera scheda → analisi della fetta → modello dello strato esterno → placcatura del modello → incisione alcalina dello strato esterno → AOI esterno → Segui -up processo normale

Quattro: lo strato esterno non soddisfa i requisiti della pellicola negativa, la larghezza della linea/l'interlinea 6:1.

Fabbricazione dello strato interno → pressatura → doratura → perforazione laser → debrowning → affondamento del rame → riempimento e galvanica del foro dell'intera scheda → analisi della fetta → riduzione del rame → perforazione dello strato esterno → affondamento del rame → placcatura della scheda completa → grafica dello strato esterno → galvanica del modello → strato esterno incisione alcalina→strato esterno AOI→processo normale successivo

Processo di produzione del foro del tappo in resina Pcb: prima trapanare, quindi placcare il foro, quindi tappare la resina per la cottura e infine macinare (lisciare). La resina lucidata non contiene rame ed è necessario aggiungere uno strato di rame per trasformarla in PAD. Questo passaggio viene eseguito prima del processo di perforazione del PCB originale. Innanzitutto, i fori dei fori della fortezza vengono elaborati e quindi perforati. Per altri fori, seguire la normale procedura originale.

Espansione delle conoscenze:

Quando il foro del tappo non è ben tappato e ci sono bolle d'aria nel foro, è probabile che le bolle d'aria esplodano quando la scheda PCB passa attraverso il forno di stagno perché è facile assorbire l'umidità. Nel processo di produzione del foro del tappo della resina del PCB, se ci sono bolle d'aria nel foro, queste bolle d'aria verranno scaricate dalla resina durante la cottura, determinando una situazione in cui un lato è concavo e un lato sporge. Siamo in grado di rilevare direttamente questo prodotto difettoso. Naturalmente, se la scheda PCB che ha appena lasciato la fabbrica è stata cotta quando viene caricata, non ci sarà alcuna esplosione della scheda in generale.