Tecnologia del foro del tappo della resina del foro cieco multistrato del PCB

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione della diversificazione, dell'alta precisione e dell'alta densità, gli stessi requisiti vengono proposti per i circuiti stampati. Il modo più efficace per aumentare la densità del PCB è ridurre il numero di fori passanti per ottenere un posizionamento preciso di passanti ciechi e interrati.

1. Vantaggi della tenda multistrato tramite circuiti stampati:

●Elimina un gran numero di design a foro passante, migliora la densità del cablaggio e risparmia efficacemente lo spazio orizzontale.

●La progettazione della struttura di interconnessione interna è diversificata

●L'affidabilità e le prestazioni elettriche dei prodotti elettronici sono notevolmente migliorate.

2. Il ruolo della piastra a fori ciechi:

La produzione di schede cieche rende tridimensionale il processo di produzione dei circuiti stampati, risparmia efficacemente lo spazio orizzontale, si adatta all'elevata densità dei circuiti stampati moderni, all'aggiornamento tecnologico dei prodotti elettronici interconnessi e alla struttura e ai metodi di installazione dei chip elettronici sono anche in costante miglioramento e cambiamento. . Il suo sviluppo è fondamentalmente da componenti con piedini plug-in a moduli di circuiti integrati ad alta densità con disposizione a matrice a forma di sfera dei giunti di saldatura.

3. Problemi affrontati dalla tenda laser HDI convenzionale tramite il processo:

Ci sono dei vuoti nei vias ciechi e al loro interno rimane aria, il che influisce sull'affidabilità dopo lo shock termico. Il metodo convenzionale per risolvere questo problema è riempire il foro cieco con resina o riempire il foro cieco con tappo in resina premendo la piastra. Tuttavia, l'affidabilità delle schede PCB prodotte con questi due metodi è difficile da garantire e l'efficienza produttiva è bassa. Al fine di migliorare la capacità del processo e migliorare il processo HDI, viene adottato il processo di riempimento dei fori ciechi mediante galvanica. Il vantaggio è che i fori ciechi possono essere riempiti con rame elettrolitico, il che migliora notevolmente l'affidabilità. I fori ciechi sono sovrapposti alla grafica, il che migliora notevolmente la capacità del processo di adattarsi ai progetti sempre più complessi e flessibili dei clienti.

La capacità della galvanica di riempire i fori ciechi è influenzata dal materiale della scheda PCB e dal tipo di foro dei fori ciechi. Per ottenere un buon effetto di riempimento dei fori ciechi e lo spessore del rame superficiale è conforme allo standard, è necessario utilizzare apparecchiature avanzate, soluzioni di placcatura in rame speciali e placcatura in rame. Additivi, questi sono anche il fulcro e la difficoltà di questa tecnologia.

4. Foro per tappo in resina

Fondo del foro del tappo in resina:

La tecnologia del foro del tappo in resina è sempre più ampiamente utilizzata nei PCB, in particolare nei circuiti stampati multistrato PCB ad alto strato e alta precisione. Utilizzare fori per tappi in resina per risolvere una serie di problemi che non possono essere risolti utilizzando fori per tappi olio verdi o resina a pressione. A causa delle caratteristiche della resina utilizzata in questo processo del circuito stampato, ci sono molte difficoltà nella fabbricazione del circuito stampato.

5. Definizione

Il processo del foro del tappo della resina si riferisce all'uso della resina per tappare i fori sepolti nello strato interno e quindi all'adattamento a pressione, che è ampiamente utilizzato nelle schede ad alta frequenza e nelle schede HDI; è diviso in tradizionali fori per tappi in resina serigrafica e fori per tappi in resina sottovuoto. Il processo di produzione generale del prodotto è il tradizionale foro del tappo in resina serigrafica, che è anche il metodo di processo più comune nel settore.

6.difficoltà di controllo

Problemi di qualità comuni dei fori dei tappi in resina e loro metodi di miglioramento

⑴ Problemi comuni

A, bolla dell'orifizio

B. Il foro del tappo non è pieno

C, stratificazione di resina e rame

⑵ Conseguenze

R. Non c'è modo di fare un tampone sull'orifizio; l'orifizio nasconde l'aria e il chip si monta e soffia.

B. Non c'è rame nel foro

C. I cuscinetti sporgono, causando il mancato fissaggio dei componenti o la caduta dei componenti

⑶ Misure di prevenzione e miglioramento

A. Selezionare l'inchiostro di riempimento appropriato e controllare le condizioni di conservazione e la durata di conservazione dell'inchiostro.

B. Processo di ispezione standardizzato per evitare fori nell'orifizio. Affidandosi all'eccellente tecnologia dei fori per tappi e alle buone condizioni di stampa serigrafica per migliorare il tasso di resa dei fori per tappi.

C. Selezionare la resina appropriata, in particolare la scelta del materiale Tg e del coefficiente di dilatazione, del processo produttivo e dei parametri di sgommatura appropriati, in modo da evitare il problema del distacco del tampone e della resina dopo il riscaldamento.

D. Per il problema della delaminazione di resina e rame, quando lo spessore del rame sulla superficie del foro è maggiore di 15 um, il problema di tale delaminazione di resina e rame può essere notevolmente migliorato.

7. Foro interrato HDI interno, foro per tappo in resina con foro cieco

⑴Problemi comuni

A. Scheda esplosiva

B. Sporgenza della resina del foro cieco

C. foro senza rame

⑵ Conseguenze

I problemi di cui sopra portano direttamente alla rottamazione del prodotto. Le sporgenze della resina spesso causano irregolarità nelle linee, con conseguente apertura e cortocircuito.

⑶ Misure di prevenzione e miglioramento

A. Il controllo della pienezza del foro della spina HDI interna è una condizione necessaria per evitare lo scoppio della scheda; se si seleziona il foro del tappo dopo aver selezionato la linea, è necessario controllare il tempo tra il foro del tappo e la pressatura e la pulizia della superficie della scheda.

B. Il controllo della sporgenza della resina deve controllare la molatura e l'appiattimento della resina e rettificare le schede orizzontalmente e verticalmente per garantire che la resina sulla superficie della scheda sia pulita. Se le parti non sono pulite, la resina può essere riparata mediante molatura a mano; la concavità della resina dopo la levigatura della tavola non deve essere più grande di 0,075 mm mm. Requisiti di galvanica: in base ai requisiti di spessore del rame del cliente, viene eseguita la galvanica. Dopo la galvanica, viene eseguita l'affettatura per confermare il grado concavo del foro del tappo di resina.

8. in conclusione

Dopo anni di sviluppo, la tecnologia del foro cieco più il foro del tappo in resina continua a svolgere un ruolo indispensabile in alcuni prodotti di fascia alta. Soprattutto nei vias sepolti ciechi, HDI, rame spesso e altri prodotti sono stati ampiamente utilizzati, questi prodotti coinvolgono comunicazioni, militari, aviazione, energia, reti e altri settori. In qualità di produttore di prodotti PCB, conosciamo le caratteristiche di processo e i metodi di applicazione dei fori per tappi in resina. Abbiamo anche bisogno di migliorare continuamente le capacità di processo dei prodotti con fori per tappi in resina, migliorare la qualità del prodotto, risolvere i problemi di processo correlati di tali prodotti e ottenere un maggiore produttore di prodotti PCB tecnicamente difficili.

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