Cos'è la placcatura PTH Flash

La placcatura PTH Flash è un processo chiave nel processo di produzione di PCB (circuito stampato). Il suo scopo e la sua funzione principale è quello di depositare un sottile strato di rame chimico sul substrato della parete del foro non conduttivo che è stato perforato con metodi chimici, in modo da fungere da base per il successivo rame elettrolitico. Quella che segue è una spiegazione dettagliata della placcatura in rame flash:

Scopo e funzione della placcatura flash PTH
Creazione di uno strato conduttivo: creazione di uno strato denso e solido di rame metallico come conduttore sulla parete del foro isolante della scheda PCB, in modo che il segnale possa essere condotto tra gli strati.
Come base di placcatura: questo sottile strato di rame chimico fornisce una base uniforme e conduttiva per il successivo rame elettrolitico, garantendo la qualità e l'uniformità dello strato elettrolitico.
Flusso del processo di placcatura flash PTH

• Sbavatura: prima della placcatura in rame, dopo che il substrato del PCB è stato sottoposto al processo di foratura, è probabile che si formino delle bave sul bordo del foro e sulla parete interna del foro, che devono essere rimosse meccanicamente per evitare che le bave influenzino la qualità della successiva ramatura ed galvanica.
• Sgrassaggio alcalino: rimuove macchie di olio, impronte digitali, ossidi e polvere nel foro sulla superficie della scheda e regola la polarità del substrato della parete del foro (regola la parete del foro da carica negativa a carica positiva) per facilitare il successivo adsorbimento del palladio colloidale.
• Irruvidimento (micro-incisione): corrode leggermente la superficie del pannello per aumentare la ruvidità e l'area superficiale della superficie del pannello e migliorare l'adesione e la forza di legame del successivo strato di rame.
• Pre-impregnazione, attivazione e sgommatura: preparano al successivo processo di deposizione del rame attraverso una serie di trattamenti chimici.
• Deposizione di rame: deposita un sottile strato di rame chimico sulla parete del foro e sulla superficie della scheda come base per il successivo rame elettrolitico. Lo spessore della deposizione di rame sottile convenzionale è generalmente di circa 0,5μm.
• Immersione acida: fornire un ambiente acido per il successivo processo di elettroplaccatura per garantire la qualità e l'uniformità dello strato elettrolitico.

Vantaggi della placcatura flash PTH
Aumenta la resistenza alla pelatura: la deposizione di rame utilizza il palladio attivato come strato intermedio di collegamento in rame della parete del foro e incorpora ioni di rame nella parete del foro per collegarli saldamente alla resina della parete del foro e allo strato di rame interno.
Resistenza e stabilità alle alte temperature: le schede PCB prodotte mediante processo di placcatura in rame possono continuare a funzionare e garantire un'alimentazione regolare in ambienti ad alta temperatura (come 288 gradi) e a bassa temperatura (-25 gradi).
Appunti

1. Il processo di placcatura in rame è fondamentale per la qualità delle schede PCB. Il controllo dei parametri di processo deve essere preciso, altrimenti è facile causare problemi di qualità come vuoti nelle pareti dei fori.
2. I processi di sbavatura e sgrassaggio alcalino prima della ramatura devono essere rigorosamente implementati per garantire la qualità della ramatura e della galvanica.
3. Rispetto al processo della colla conduttiva, il processo di placcatura in rame è più costoso, ma ha maggiore affidabilità e stabilità ed è adatto alla produzione di schede PCB con requisiti di qualità più elevati.