Quali sono i problemi comuni della tecnologia di placcatura in rame nel processo PCB? La soluzione è...

Il rame galvanico è il prerivestimento più utilizzato per migliorare la forza di adesione del rivestimento. Il rivestimento in rame è una parte importante del sistema rame/nichel/cromo del rivestimento decorativo protettivo. L'adesione e la resistenza alla corrosione tra i rivestimenti giocano un ruolo importante. La ramatura viene utilizzata anche per l'anticarburazione locale, la metallizzazione dei fori del cartone stampato e come strato superficiale per i rulli di stampa. Lo strato di rame colorato dopo il trattamento chimico, rivestito con film organico, può essere utilizzato anche per la decorazione. In questo articolo, introdurremo i problemi comuni riscontrati nel processo PCB della tecnologia di galvanica del rame e le relative soluzioni.

1. Problemi comuni di galvanica di rame acido

La galvanica al solfato di rame occupa una posizione estremamente importante nella galvanica PCB. La qualità della galvanica di rame acido influisce direttamente sulla qualità e sulle relative proprietà meccaniche dello strato di rame galvanizzato e ha un certo impatto sulla successiva lavorazione. Pertanto, come controllare la qualità della galvanica di rame acido è una parte importante della galvanica PCB, è anche uno dei processi difficili per molte grandi fabbriche per controllare il processo. I problemi comuni della galvanica con rame acido includono principalmente i seguenti: 1. galvanica ruvida; 2. Particelle di rame galvaniche (superficie del pannello); 3. Fosse galvaniche; 4. La superficie del pannello è bianca o di colore irregolare. In risposta ai problemi di cui sopra, vengono fatti alcuni riepiloghi e vengono eseguite alcune soluzioni di analisi sintetica e misure preventive.

(1) Placcatura grezza

Generalmente, gli angoli della scheda sono ruvidi, la maggior parte dei quali è causata dalla grande corrente di galvanica. È possibile ridurre la corrente e utilizzare un misuratore di schede per verificare se la visualizzazione della corrente è anormale; Nella dinastia Ming, la temperatura era bassa in inverno e il contenuto di agente luminoso era insufficiente; e a volte alcune tavole rielaborate e delaminate non venivano pulite adeguatamente e si verificavano situazioni simili.

(2) Grani di rame sulla scheda galvanizzata

Ci sono molti fattori che causano particelle di rame sulla scheda, dall'affondamento del rame all'intero processo di trasferimento del modello, ed è possibile galvanizzare il rame stesso. L'autore ha riscontrato particelle di rame sulla superficie del pannello causate dall'affondamento del rame in una grande fabbrica statale.

Le particelle di rame sulla superficie della scheda causate dal processo di immersione del rame possono essere causate da una qualsiasi delle fasi di lavorazione per immersione del rame. Lo sgrassaggio alcalino non solo causerà rugosità sulla superficie del pannello, ma anche rugosità nel foro quando la durezza dell'acqua è elevata e c'è molta polvere di perforazione (in particolare il pannello a doppia faccia senza sbavatura). La rugosità interna e il leggero sporco puntiforme sulla superficie del pannello possono essere rimossi anche mediante microincisione; ci sono principalmente diversi casi di microincisione: la qualità dell'agente di microincisione perossido di idrogeno o acido solforico è troppo scarsa, oppure il persolfato di ammonio (sodio) contiene impurità troppo elevate, generalmente si suggerisce che dovrebbe essere almeno CP grado, oltre al grado industriale, saranno causati altri guasti di qualità; il contenuto di rame del serbatoio di microincisione è troppo elevato o la temperatura è bassa, provocando la lenta precipitazione dei cristalli di solfato di rame; il liquido del serbatoio è torbido e inquinato. La maggior parte della soluzione di attivazione è causata da inquinamento o manutenzione impropria, come perdite d'aria dalla pompa del filtro, basso peso specifico del liquido del serbatoio e alto contenuto di rame (il tempo di attivazione del cilindro di attivazione è troppo lungo, più di 3 anni ), che produrrà particolato sospeso nel liquido del serbatoio o i colloidi di impurità vengono adsorbiti sulla superficie della piastra o sulla parete del foro, che sarà accompagnata dalla generazione di rugosità nel foro. Sgommatura o accelerazione: la soluzione del bagno è torbida dopo essere stata utilizzata troppo a lungo, perché la maggior parte delle soluzioni di sgommatura sono ora preparate con acido fluoroborico, in modo che attaccherà le fibre di vetro in FR-4, con conseguente aumento di silicato e sali di calcio nel bagno. Inoltre, l'aumento del contenuto di rame e dello stagno disciolto nel bagno causerà la generazione di particelle di rame sulla scheda.

Lo stesso serbatoio di affondamento in rame è causato principalmente dall'eccessiva attività del liquido del serbatoio, dalla polvere nell'aria che si agita e da molte piccole particelle sospese nel liquido del serbatoio. soluzione efficace. Dopo che il rame è stato depositato, il serbatoio dell'acido diluito della piastra di rame deve essere temporaneamente immagazzinato. Il liquido del serbatoio deve essere mantenuto pulito e il liquido del serbatoio deve essere sostituito in tempo quando è torbido. Il tempo di conservazione della scheda di immersione in rame non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la superficie della scheda sarà facilmente ossidata, anche in una soluzione acida, e il film di ossido sarà più difficile da trattare dopo l'ossidazione, quindi anche le particelle di rame saranno generato sulla superficie della scheda. Le particelle di rame sulla superficie del pannello depositate dal suddetto processo di affondamento del rame sono generalmente distribuite uniformemente sulla superficie del pannello ad eccezione dell'ossidazione della superficie del pannello, e la regolarità è forte e l'inquinamento generato qui causerà indipendentemente dal fatto che è conduttivo o meno. Per la generazione di particelle di rame sulla superficie della piastra di rame galvanizzata, è possibile utilizzare alcune piccole schede di test per il controllo e il giudizio passo dopo passo. Per la scheda difettosa in loco, può essere risolto con una spazzola morbida. Può anche essere placcato e rivestito durante la galvanica), o la pulizia dopo lo sviluppo non è pulita, o la scheda viene posizionata troppo a lungo dopo il trasferimento del motivo, con conseguenti diversi gradi di ossidazione della superficie della scheda, specialmente se la superficie della scheda è scarsamente puliti o conservati. Quando l'inquinamento atmosferico in officina è pesante. La soluzione è rafforzare il lavaggio, rafforzare la pianificazione e il programma e rafforzare la forza dello sgrassaggio acido.

Il serbatoio di galvanica di rame acido stesso, e il suo pretrattamento in questo momento, generalmente non causeranno particelle di rame sulla superficie del pannello, poiché le particelle non conduttive causano la placcatura o le cavità più perdite sulla superficie del pannello. I motivi per cui il cilindro di rame provoca particelle di rame sulla superficie del pannello possono essere riassunti approssimativamente in diversi aspetti: mantenimento dei parametri del bagno, funzionamento della produzione, manutenzione del materiale e del processo. Il mantenimento dei parametri del bagno include un contenuto elevato di acido solforico, un contenuto di rame troppo basso e una temperatura del bagno bassa o alta, specialmente nelle fabbriche senza sistemi di raffreddamento a temperatura controllata. In questo momento, l'intervallo di densità di corrente del bagno diminuirà. Secondo il normale funzionamento del processo di produzione, la polvere di rame può essere prodotta nel bagno e miscelata nel bagno;

In termini di operazione di produzione, la corrente è troppo grande, la stecca è difettosa, il punto di presa vuoto, la piastra che cade nel serbatoio si dissolve contro l'anodo, ecc., il che causerà anche un'eccessiva corrente di alcune schede , con conseguente polvere di rame, che cade nel serbatoio e produce gradualmente guasti alle particelle di rame. ;Il materiale riguarda principalmente il contenuto di fosforo degli angoli di rame fosforoso e l'uniformità della distribuzione del fosforo; la produzione e la manutenzione riguardano principalmente la lavorazione su larga scala, quando gli angoli di rame vengono aggiunti al serbatoio, principalmente durante la lavorazione su larga scala, la pulizia dell'anodo e la pulizia del sacchetto dell'anodo, molte fabbriche Se non viene gestita bene, ci sono alcuni pericoli nascosti. Per il trattamento con sfere di rame di grandi dimensioni, la superficie deve essere pulita e la superficie del rame fresco deve essere leggermente incisa con perossido di idrogeno. Il sacchetto dell'anodo deve essere imbevuto di perossido di idrogeno di acido solforico e liscivia e pulito, in particolare il sacchetto dell'anodo deve essere un sacchetto filtro in PP con uno spazio di 5-10 micron. .

3. Fosse galvaniche

Ci sono anche molti processi causati da questo difetto, dall'affondamento del rame, al trasferimento del modello, alla pre-placcatura, alla ramatura e alla stagnatura. La causa principale dell'affondamento del rame è la scarsa pulizia del cesto sospeso in rame che affonda per lungo tempo. Durante la microincisione, la soluzione contaminante contenente palladio e rame gocciolerà dal cestello sospeso sulla superficie della scheda, provocando inquinamento e causando perdite puntiformi dopo che la scheda che affonda in rame è stata elettrizzata. pozzi. Il processo di trasferimento grafico è causato principalmente dalla manutenzione delle attrezzature e dallo scarso sviluppo e pulizia. Ci sono molte ragioni: il rullo della spazzola della spazzolatrice è contaminato da macchie di colla, la ventola della lama d'aria nella sezione di asciugatura è sporca, c'è polvere d'olio, ecc. Impropria, la macchina di sviluppo non è pulita, il lavaggio non è buono dopo lo sviluppo e l'antischiuma contenente silicio contamina la superficie del pannello, ecc. immersione, il componente principale del liquido del bagno è l'acido solforico, quindi quando la durezza dell'acqua è elevata, apparirà torbida e inquinerà la superficie del pannello; inoltre, alcune aziende hanno uno scarso incapsulamento della colla, per lungo tempo si scoprirà che l'incapsulamento si dissolverà e si diffonderà nella notte del serbatoio, contaminando il liquido del serbatoio; queste particelle non conduttive vengono adsorbite sulla superficie del pannello, il che può causare diversi gradi di fosse galvaniche per la successiva galvanica.

4. La superficie della tavola è biancastra o il colore non è uniforme

Lo stesso serbatoio di galvanica di rame acido può presentare i seguenti aspetti: il tubo di soffiaggio dell'aria devia dalla posizione originale e l'aria non viene agitata uniformemente; la pompa del filtro perde o l'ingresso del liquido è vicino al tubo di soffiaggio dell'aria per inalare aria, formando bolle d'aria sottili, che vengono adsorbite sulla superficie del pannello o sul bordo della linea. Soprattutto sul bordo orizzontale e sull'angolo della linea; potrebbe esserci un altro punto in cui l'uso di un'anima di cotone inferiore, il trattamento non è accurato, l'agente di trattamento antistatico utilizzato nel processo di produzione dell'anima di cotone contamina il liquido del bagno, con conseguente perdita di placcatura, questa situazione può essere aumentata Soffiare aria e pulire la schiuma della superficie liquida in tempo. Dopo che l'anima di cotone è stata imbevuta di acido e alcali, il colore della superficie della tavola è bianco o irregolare: principalmente a causa del problema dell'agente lucidante o della manutenzione, e talvolta può esserci il problema della pulizia dopo lo sgrassaggio acido. Problema di microincisione. L'agente di lucidatura del cilindro di rame è sbilanciato, l'inquinamento organico è grave e la temperatura del bagno è troppo alta. Lo sgrassaggio acido in genere non crea problemi di pulizia, ma se il pH dell'acqua è troppo acido e sono presenti molte sostanze organiche, soprattutto riciclo e lavaggio con acqua circolante, può causare scarsa pulizia e microincisione non uniforme; la microincisione considera principalmente basso il contenuto eccessivo di agenti di microincisione, il contenuto di rame nella soluzione di microincisione è troppo alto e la temperatura della soluzione del bagno è bassa, ecc., il che causerà anche una microincisione irregolare di la superficie della tavola; inoltre, la qualità dell'acqua di pulizia è scadente, il tempo di lavaggio è leggermente più lungo o la soluzione acida di pre-ammollo è inquinata e la superficie del pannello può essere trattata dopo il trattamento. Ci sarà una leggera ossidazione. Quando il serbatoio di rame è galvanizzato, poiché si tratta di ossidazione acida e la scheda viene caricata nel serbatoio, l'ossido è difficile da rimuovere, il che causerà anche un colore non uniforme sulla superficie della scheda; inoltre, la superficie della scheda entra in contatto con il sacchetto dell'anodo e l'anodo conduce in modo non uniforme. , passivazione anodica, ecc. possono anche causare tali difetti.