Cos'è il foro del connettore PCB? Perché tappare i buchi? Come ottenerlo

Il collegamento della linea line-to-hole che collega la linea, lo sviluppo dell'industria elettronica, promuove anche lo sviluppo del PCB e propone requisiti più elevati per il processo di produzione e la pasta superficiale del cartone da stampa. Sono nati i fori immersi VIA Hole e allo stesso tempo dovrebbero essere soddisfatti i seguenti requisiti:

(1) Ci sono rame nei pori e la saldatura può essere riempita o tappata;

(2) Ci deve essere stagno piombo nei pori e ci devono essere determinati requisiti di spessore (4 micron). Non ci deve essere inchiostro per saldatura nel foro, causando gocce di stagno nel foro;

(3) Il passo deve avere un foro per il tappo dell'inchiostro di saldatura, che è opaco, e non ci devono essere requisiti per anello di stagno, perline di stagno e piatto.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto, piccolo", anche il PCB si sviluppa verso l'alta densità e difficoltà. Quindi Cinque funzioni:

(1) Per impedire la saldatura del PCB, lo stagno può essere cortocircuitato dallo stagno attraverso lo stagno attraverso lo stagno; soprattutto quando mettiamo il perforato sul pad BGA, dobbiamo prima fare i fori e poi dorati per facilitare la saldatura del BGA.

(2) Evitare la saldatura residua nei pori;

(3) L'installazione superficiale dell'impianto elettronico e l'assemblaggio dei componenti sono completati dopo che il PCB deve essere assorbito sulla macchina di prova per formare una pressione negativa prima di completare:

(4) Per impedire l'afflusso della superficie della superficie della superficie nel foro e causare la saldatura virtuale, influenzare la pasta;

(5) Impedire la fuoriuscita di perle di stagno durante la saldatura sul picco, causando cortocircuiti.

I fori dei tasselli sono divisi in fori dei tasselli in resina e fori dei tasselli in placcatura.

Foro del tappo in resina: l'uso di fori del tappo dell'inchiostro senza solidi con un solvente non è facile da riempire il problema dell'inchiostro generale, che può ridurre il riscaldamento dell'inchiostro e produrre "crepe". Generalmente, viene utilizzato quando l'apertura con una grande verticale e orizzontale.

I vantaggi del tappo in resina:

1. I fori dei tappi dei poli sulla scheda multistrato BGA, utilizzando i fori dei tappi in resina possono ridurre i pori e i pori per risolvere il problema dei cavi e dei cablaggi;

2. I fori sepolti dell'HDI interno possono bilanciare la contraddizione tra il controllo dello spessore dello strato medio e il design del riempimento del foro sepolto dell'HDI interno;

3. Il passaggio con un grande spessore del pannello può migliorare l'affidabilità del prodotto;

4. Il PCB utilizza fori di connessione in resina. Questo processo è spesso dovuto alle parti BGA, perché il BGA tradizionale può fare VIA sul retro tra PAD e PAD, ma se il BGA è troppo denso, può provenire direttamente dal PAD. Forare la VIA su altri strati per andare, quindi riempire la placcatura in rame con resina su PAD, che è comunemente noto come processo VIP (VIA in Pad). È facile causare perdite di stagno e saldature ad aria sul retro e sul davanti.

Il processo dei fori dei tappi in resina PCB include la perforazione, la placcatura, i fori dei tappi, la cottura, la molatura e il rivestimento sul foro dopo la perforazione e quindi la resina cotta. Infine, il terreno viene spianato. Il rame contiene, quindi è necessario mettere uno strato di rame per trasformarlo in PAD. Questi processi vengono eseguiti prima del processo di perforazione del PCB originale, ovvero i fori dei fori della fortezza vengono elaborati e quindi vengono praticati altri fori per altri fori. Processo originariamente normale.

Se non ci sono buchi soffocanti nei fori, quando ci sono bolle nel foro, poiché le bolle assorbono facilmente l'umidità, la tavola potrebbe esplodere quando la tavola passa attraverso la fornace di stagno. Spremere, causando una situazione prominente da un lato. In questo momento, è possibile rilevare i prodotti difettosi e la scheda con le bolle potrebbe non scoppiare, poiché il motivo principale della scheda esplosiva è l'umidità, quindi se la scheda o la scheda della fabbrica lascia la fabbrica è in fabbrica, la scheda è di fabbrica in fabbrica, la scheda è di fabbrica in fabbrica. Quando la parte superiore è cotta, non causerà tavole esplosive.

Foro galvanico: attualmente utilizza le caratteristiche degli additivi per controllare il tasso di crescita del rame in ciascuna parte per eseguire la perforazione. Viene utilizzato principalmente per la produzione continua di flip multistrato (processo di fori ciechi) o per la progettazione ad alta corrente.

Vantaggi del riempimento dei fori galvanico:

(1) È favorevole alla progettazione di fori impilati e fori della piastra;

(2) Migliorare le prestazioni elettriche e aiutare la progettazione ad alta frequenza;

(3) Aiuta la dissipazione del calore;

(4) Un passaggio consiste nel completare il collegamento dei fori dei connettori e dei collegamenti elettrici;

(5) Riempire la placcatura in rame nel foro cieco, maggiore affidabilità e prestazioni conduttive migliori della colla conduttiva.

Quindi, in che modo la scheda di linea PCB guida i fori dei fori?

1. Dopo che l'aria calda è piatta, il processo del foro del tappo

Questo processo di processo è: saldatura della superficie della piastra → hal → fori dei tappi → indurimento. Per la produzione viene utilizzato il processo non plug-in-hole. Dopo che l'aria calda è stata appiattita, la versione in lamiera di alluminio o la rete di inchiostro viene utilizzata per completare i pori di tutta la fortezza. L'inchiostro tappato può essere utilizzato per inchiostro fotosensibile o inchiostro thermos. Questo processo può garantire che il vento termico non lasci cadere l'olio dopo che il vento termico è piatto, ma è facile causare la superficie e l'irregolarità della piastra di inquinamento dell'inchiostro ed è facile causare saldature virtuali durante l'installazione.

In secondo luogo, l'aria calda prima del processo del foro tappato piatto

(1) Utilizzare fori per tasselli in alluminio, solidificazione e molatura per il trasferimento del grafico

Questo processo utilizza una perforatrice digitale per perforare i fogli di alluminio dei fori Putca per realizzare la versione di rete ed eseguire i fori. L'inchiostro plug-in può essere utilizzato anche con inchiostro solido Armal. Il processo di processo è: trattamento frontale → foro del tappo → scheda di molatura → trasferimento grafico → incisione → saldatura della superficie della piastra

Questo metodo può garantire che i pori siano piatti, l'aria calda sia piatta e non ci saranno problemi di qualità come olio esplosivo e perdita di olio.

(2) Dopo aver utilizzato i fori dei tappi in alluminio, saldare direttamente la saldatura

Questo processo utilizza una perforatrice digitale, ha forato i fogli di alluminio dei fori dei tappi, trasformata in una versione di rete, installata sulla stampante a filo per i fori dei tappi e i fori di parcheggio sono stati parcheggiati a non più di 30 minuti. Il processo è: trattamento preliminare - foro del tappo - stampa serigrafica - pre - cottura - esposizione - esposizione - indurimento.

Questo processo può garantire che i fori del burattino siano ben coperti, i fori dei tappi siano piatti e l'aria calda può garantire che il foro del burattino non sia su stagno e che le perle di stagno non siano nascoste nel foro, ma è facile da causare il tampone di inchiostro nell'inchiostro nel foro nel foro, con conseguente saldatura può essere saldato. Sesso scadente.

(3) Fori dei tappi in alluminio, mostrando, pre-indurimento e blocco di saldatura della superficie della piastra dopo la molatura

Utilizzare la perforatrice CNC per forare fogli di alluminio che richiedono tasselli, realizzare la versione di rete e installare i fori dei tasselli sulla stampante a filo del cambio; i fori dei tappi devono essere pieni, entrambi i lati sono prominenti e quindi solidificati e la piastra di macinazione viene trattata con un trattamento superficiale della piastra. Il suo processo di processo è: trattamento preliminare - tappo - foro - pre - cottura - esposizione - pre - indurimento - pre - cottura e saldatura.

Questo processo è solidificato dai fori dei tappi, che possono garantire che i fori non cadano e non esplodano olio dopo l'HAL; ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente i buchi, le perle di stagno e lo stagno sul pilota.

(4) La saldatura della superficie della piastra e i fori dei tappi vengono completati contemporaneamente

Questo metodo utilizza una rete di seta 36T (43T), che viene installata sulla stampante a filo, utilizzando un tampone o un letto ungueale. Durante il completamento della superficie della tavola, tutti i pori vengono riempiti; il processo di lavorazione è: lavorazione frontale-stampa su seta- -Pre-cottura-Esposizione-Selezione-CIT.

Questo processo ha un processo breve e l'uso di attrezzature è elevato. Può garantire che il vento di calore non possa far cadere l'olio dopo che il calore è stato appiattito e il foro del burattino non può essere sulla latta. , L'espansione dell'aria, sfondando il film di saldatura, provocando fori vuoti e irregolarità.