Quali sono le tre difese del rivestimento conforme su PCBA?

In realtà, in un ambiente contenente sostanze chimiche (come carburante, refrigerante, ecc.), vibrazioni, umidità, nebbia salina, umidità e alta temperatura, i circuiti stampati senza rivestimento conforme potrebbero corrompersi, la muffa si sviluppa e produce problemi come cortocircuiti, piombo ai guasti del circuito. L'uso del rivestimento conforme può proteggere il circuito da danni, migliorando così l'affidabilità del circuito, aumentandone il fattore di sicurezza e garantendone la durata. Questa è l'importanza del rivestimento conforme.

Inoltre, un altro vantaggio del Conformal Coating è che può prevenire perdite, consentendo così una maggiore potenza e una spaziatura più ravvicinata sulla scheda stampata, soddisfacendo così lo scopo della miniaturizzazione dei componenti.

Materiale di rivestimento conforme
A seconda delle diverse esigenze, sul mercato sono disponibili molti tipi di Conformal Coating tra cui scegliere. Tra questi, i tipi più comuni sono il rivestimento conforme in resina epossidica, il rivestimento conforme acrilico e il rivestimento conforme in poliuretano.
Il rivestimento conforme in resina epossidica ha elevate proprietà di isolamento elettrico e resistenza meccanica ed è ampiamente utilizzato nei prodotti elettronici. Il processo di rivestimento comprende il trattamento superficiale, la preparazione della vernice, il rivestimento, l'essiccazione e l'indurimento.
Innanzitutto, la superficie della scheda PCB deve essere rifinita per rimuovere impurità e grasso e garantire l'adesione del film di vernice. Successivamente, mescolare la vernice a base di resina epossidica e il solvente diluente in una certa proporzione per ottenere la vernice e mescolare uniformemente. Quindi, utilizzare uno spray o un rivestimento per immersione per applicare uniformemente la vernice sulla scheda PCB. Una volta completata la verniciatura, è necessario lasciare asciugare il film di vernice per un periodo di tempo adeguato per consentirgli di formare un forte strato protettivo. Infine, viene essiccato o polimerizzato con un agente indurente per migliorare la durezza e la resistenza alla corrosione del film di vernice.
Il rivestimento conforme acrilico è un rivestimento conforme con buon isolamento, resistenza all'umidità e resistenza chimica. Il processo di rivestimento è simile a quello del rivestimento conformale in resina epossidica, che richiede anche trattamento superficiale, preparazione della vernice, rivestimento, essiccazione e indurimento.
Il rivestimento conforme in poliuretano è un rivestimento conforme con elevata forza isolante e resistenza alla corrosione. Il processo di rivestimento è leggermente diverso dai due precedenti. Prima del rivestimento, il colore deve essere aggiustato perché la vernice poliuretanica ha una vasta gamma di opzioni di colore. Durante il rivestimento è possibile utilizzare il rivestimento a spruzzo o il rivestimento ad immersione. Una volta completato il rivestimento, è necessario asciugarlo e polimerizzarlo completamente.
Diversi tipi di rivestimento conforme hanno alcune caratteristiche comuni nel processo di rivestimento, come il trattamento superficiale, la preparazione della vernice, il rivestimento, l'essiccazione e la polimerizzazione. Tuttavia, a causa dei diversi materiali, alcuni dettagli nel processo di rivestimento saranno diversi.

Classificazione del processo di rivestimento conforme
Il primo è il Conformal Coating a base solvente, che può essere applicato mediante pennello manuale, spruzzatura manuale o spruzzatura meccanica, quindi asciugato a temperatura ambiente o polimerizzato mediante riscaldamento. Il conforme rivestimento a base solvente contiene una grande quantità di solvente, che presenta gli svantaggi di essere volatile, ricco di COV (composti organici volatili) e basso punto di infiammabilità. Pertanto ha un forte odore, non può essere scaricato direttamente ed è infiammabile ed esplosivo. È preferibile che l'officina sia uno spazio chiuso e che fornisca protezione personale. Anche le materie prime devono essere gestite meglio per ridurre i rischi di utilizzo. Allo stesso tempo, è necessario aumentare le attrezzature per il trattamento delle emissioni per soddisfare i requisiti di protezione ambientale. Lo spessore del film dopo il rivestimento è generalmente controllato a circa 150 um per il film umido e 30 um per il film secco. Se è troppo spesso è uno spreco, se è troppo sottile l'effetto protettivo sarà scarso.
Il secondo tipo è il rivestimento conforme UV (luce ultravioletta), che può essere applicato mediante spazzolatura manuale, spruzzatura manuale o spruzzatura meccanica e può essere rapidamente polimerizzato sotto la luce UV. Le sue caratteristiche sono che è quasi non volatile, non contiene COV, non è infiammabile e non esplosivo, soddisfa i requisiti ignifughi UL94 e ha una propria fluorescenza per una facile ispezione. Lo spessore del film dopo il rivestimento è generalmente controllato a circa 80-100um per il film umido e 60-80um per il film secco.
Il terzo tipo è il rivestimento conforme sotto vuoto Parylene, che utilizza un'esclusiva attrezzatura per la deposizione di vapore sotto vuoto per rivestire a immersione il PCBA. Le piccole molecole attive "fanno crescere" un rivestimento di pellicola polimerica completamente conforme sulla superficie del substrato, quindi il tempo di indurimento è più lungo. È caratterizzato dall'assenza di vicoli ciechi nel rivestimento, buone prestazioni protettive ma bassa efficienza del rivestimento. Lo spessore del film dopo il rivestimento è di circa 20um.
Requisiti del processo di rivestimento conforme e specifiche del processo

Requisiti di verniciatura:
1. Spessore: lo spessore della pellicola di vernice è controllato a 0,05 mm-0,15 mm. Spessore del film secco 25um-40um.
2. Rivestimento secondario: per garantire lo spessore dei prodotti con elevati requisiti di protezione, è possibile attendere che il film di vernice si solidifichi prima di eseguire il rivestimento secondario (determinare se eseguire il rivestimento secondario in base alla richiesta).
3. Ispezione e riparazione: ispezionare visivamente se il circuito rivestito soddisfa i requisiti di qualità e riparare i problemi. Ad esempio, se gli spilli e altre aree protette sono macchiate dal rivestimento conforme, è possibile utilizzare delle pinzette per tenere i batuffoli di cotone assorbenti o i batuffoli di cotone puliti immersi nell'acqua di lavaggio per pulirli. Quando si strofina, fare attenzione a non lavare via il normale film di vernice.
4. Sostituzione componenti: Una volta indurito il film di vernice, se si desidera sostituire dei componenti, procedere come segue:
(1) Utilizzare ferrocromo elettrico per saldare direttamente i componenti, quindi utilizzare un panno di cotone imbevuto di acqua per la pulizia della scheda per pulire il materiale attorno al tampone di saldatura
(2) Componenti sostitutivi per saldatura
(3) Utilizzare un pennello imbevuto di antivernice conforme per rivestire le parti saldate e lasciare asciugare e solidificare la pellicola di vernice.
Requisiti operativi:
1. Il luogo di lavoro del rivestimento conforme deve essere privo di polvere e pulito, senza polvere volante. Devono essere previste buone misure di ventilazione e al personale non pertinente è vietato l'ingresso.
2. Indossare dispositivi di protezione come maschere o maschere antigas, guanti di gomma, occhiali protettivi chimici, ecc. durante il funzionamento per evitare danni al corpo.
3. Una volta completato il lavoro, gli strumenti utilizzati devono essere puliti in tempo e il contenitore contenente il rivestimento conforme deve essere chiuso e ben coperto.
4. È necessario adottare misure antistatiche per i circuiti stampati. I circuiti stampati non devono essere posizionati uno sopra l'altro. Durante il processo di rivestimento, i circuiti stampati devono essere posizionati orizzontalmente.
Requisiti di qualità:
1. Non dovrebbero esserci flussi di vernice o gocciolamenti sulla superficie del circuito. Quando si applica la vernice con il pennello, fare attenzione a non gocciolare sulle parti localmente isolate.
2. Lo strato di rivestimento conforme deve essere liscio, brillante e di spessore uniforme per proteggere la superficie dei pad, dei componenti del chip o dei conduttori.
3. Non devono essere presenti bolle, fori di spillo, increspature, fori di ritiro, polvere e altri difetti e corpi estranei sulla superficie dello strato di vernice e dei componenti. Non dovrebbero esserci polveri o peeling. Nota: non toccare la vernice a piacimento prima che il film di vernice sia asciutto. membrana.
4. I componenti o le aree parzialmente isolati non possono essere rivestiti con Conformal Coating.