Ragioni e soluzioni per i fallimenti del processo di galvanica di nichel PCB

Nella protezione PCB, il nichel viene utilizzato come rivestimento del substrato per metalli preziosi e di base. Per alcune superfici soggette a forte usura, l'uso del nichel come strato di supporto dell'oro può migliorare notevolmente la resistenza all'usura. Quando viene utilizzato come barriera, il nichel è efficace nel prevenire la diffusione tra rame e altri metalli. Quanto segue spiega le cause e le soluzioni dei fallimenti del processo di galvanica di nichel PCB:

1. Le cave di canapa: le cave di canapa sono il risultato dell'inquinamento organico; se l'agitazione è scarsa, le bolle d'aria non possono essere espulse e si formeranno le fossette. I grandi pozzi di canapa di solito indicano la contaminazione da olio e un agente bagnante può essere utilizzato per ridurne l'effetto. I piccoli pozzi sono chiamati fori di spillo. Maneggiamento inadeguato, scarsa qualità del metallo, contenuto di acido borico insufficiente e temperatura del bagno troppo bassa causeranno fori di spillo. La manutenzione del bagno e il controllo del processo sono fondamentali e gli agenti anti-foro dovrebbero essere aggiunti come stabilizzatori del processo.

2. Rugosità e sbavature: rugosità significa che la soluzione è sporca e può essere corretta mediante filtrazione completa (il PH è troppo alto per formare una precipitazione di idrossido, che dovrebbe essere controllata). Se la densità di corrente è troppo elevata, la melma anodica e l'acqua aggiunta sono impure, nei casi più gravi si produrranno rugosità e sbavature.

3. Bassa forza di adesione: se il rivestimento in rame non è completamente disossidato, il rivestimento si stacca e l'adesione tra rame e nichel è scarsa.

4. Il rivestimento è fragile e ha scarsa saldabilità: quando il rivestimento è piegato o usurato in una certa misura, il rivestimento è generalmente fragile. Questo indica che c'è inquinamento organico o da metalli pesanti, che deve essere trattato con carbone attivo. Inoltre, un'aggiunta insufficiente e un pH elevato influiranno anche sulla fragilità del rivestimento.

5. Il rivestimento è scuro e il colore non è uniforme: il rivestimento è scuro e il colore non è uniforme, il che significa che c'è inquinamento da metalli. Poiché di solito viene placcato prima il rame e poi il nichel, la soluzione di rame introdotta è la principale fonte di inquinamento. Per rimuovere la contaminazione metallica nel serbatoio, in particolare le soluzioni per la rimozione del rame, è necessario utilizzare catodi di acciaio ondulato, con 5 ampere per gallone di soluzione vuota per un'ora a una densità di corrente compresa tra 2 e 5 ampere per piede quadrato.

6. Ustioni del rivestimento: Possibili cause di ustioni del rivestimento: acido borico insufficiente, bassa concentrazione di sali metallici, temperatura di lavoro troppo bassa, densità di corrente troppo alta, pH troppo alto o agitazione insufficiente.

7. Basso tasso di deposizione: un basso valore di PH o una bassa densità di corrente causeranno un basso tasso di deposito.

8. Schiumatura o desquamazione del rivestimento: scarso trattamento di pre-placcatura, tempo di interruzione eccessivamente lungo, inquinamento da impurità organiche, densità di corrente eccessiva, temperatura troppo bassa, PH troppo alto o troppo basso e grave influenza delle impurità causeranno fenomeni di formazione di vesciche o desquamazione .

9. Passivazione dell'anodo: l'attivatore dell'anodo è insufficiente, l'area dell'anodo è troppo piccola e la densità di corrente è troppo alta.