Qual è la conoscenza della placcatura superficiale del circuito flessibile FPC

La galvanica è un processo in cui il metallo o la lega viene depositato sulla superficie di un pezzo utilizzando il principio dell'elettrolisi per formare uno strato metallico uniforme, denso e ben legato. Durante l'elettroplaccatura, il metallo placcato viene utilizzato come anodo, che viene ossidato in cationi ed entra nella soluzione galvanica; il prodotto metallico da placcare viene utilizzato come catodo e i cationi del metallo placcato vengono ridotti sulla superficie metallica per formare uno strato placcato.

Al fine di eliminare l'interferenza di altri cationi e rendere il rivestimento uniforme e stabile, è necessario utilizzare una soluzione contenente cationi metallici nel rivestimento come soluzione galvanica per mantenere invariata la concentrazione dei cationi metallici nel rivestimento. Lo scopo della galvanica è quello di rivestire un rivestimento metallico sul substrato per modificare le proprietà superficiali o le dimensioni del substrato. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli (i metalli placcati sono per lo più metalli resistenti alla corrosione), aumentare la durezza, prevenire l'usura, migliorare la conduttività elettrica, la lubrificazione, la resistenza al calore e la bellezza della superficie.

1. Pretrattamento della galvanica FPC

La superficie del conduttore di rame esposta dal processo di rivestimento FPC del circuito stampato flessibile può essere contaminata con adesivo o inchiostro, nonché ossidazione e scolorimento causati dal processo ad alta temperatura. Per ottenere un rivestimento ermetico con una buona adesione, il conduttore deve essere Contaminato dalla superficie e gli strati di ossido vengono rimossi, lasciando pulite le superfici del conduttore. Tuttavia, alcune di queste contaminazioni sono strettamente legate ai conduttori in rame e non possono essere rimosse completamente con detergenti. Pertanto, la maggior parte di essi viene spesso trattata con abrasivi alcalini con una certa forza e spazzole per lucidare. La maggior parte degli adesivi di rivestimento sono resine epossidiche. tipo, la sua resistenza agli alcali è scarsa, il che porterà a una diminuzione della forza di adesione. Sebbene non sia chiaramente visibile, nel processo di galvanica FPC, la soluzione di placcatura potrebbe infiltrarsi dal bordo dello strato di copertura e, nei casi più gravi, lo strato di copertura verrà staccato. Il fenomeno della perforazione della saldatura sotto il rivestimento si verifica durante la saldatura finale. Si può affermare che il processo di pulizia pretrattamento avrà un impatto significativo sulle caratteristiche di base del cartone stampato flessibile FPC e occorre prestare la massima attenzione alle condizioni di lavorazione.

In secondo luogo, lo spessore della placcatura FPC

Durante l'elettroplaccatura, la velocità di deposizione del metallo galvanizzato è direttamente correlata all'intensità del campo elettrico e l'intensità del campo elettrico varia con la forma del modello del circuito e la relazione posizionale degli elettrodi. In generale, minore è la larghezza della linea del filo, più affilato è il terminale al terminale e la distanza dall'elettrodo. Più vicina è l'intensità del campo elettrico, più spesso sarà il rivestimento. Nelle applicazioni relative a schede stampate flessibili, ci sono molti casi in cui la larghezza di molti fili nello stesso circuito è molto diversa, il che rende più facile produrre spessori irregolari del rivestimento. Per evitare che ciò accada, è possibile collegare un modello di catodo shunt attorno al circuito. , assorbire la corrente irregolare distribuita sul modello di galvanica e garantire che lo spessore del rivestimento su tutte le parti sia uniforme nella massima misura. Pertanto, è necessario compiere sforzi nella struttura degli elettrodi. Si propone qui una soluzione di compromesso. Gli standard per le parti con requisiti elevati sull'uniformità dello spessore del rivestimento sono rigorosi e gli standard per le altre parti sono relativamente rilassati, come la placcatura in piombo-stagno per la saldatura per fusione, la doratura per la ricopertura di fili metallici (saldatura), ecc. Elevato, e per la placcatura piombo-stagno anticorrosiva generale, i requisiti di spessore della placcatura sono relativamente rilassati.

In terzo luogo, macchie e sporco dalla placcatura FPC

Non ci sono problemi con lo stato del rivestimento appena placcato, in particolare l'aspetto, ma alcune superfici appariranno subito dopo sbavature, sporco, scolorimento e altri fenomeni. , trovato per avere problemi estetici. Ciò è causato da una deriva insufficiente e dalla soluzione di placcatura residua sulla superficie dello strato di placcatura, che subisce lentamente una reazione chimica per un periodo di tempo. Soprattutto il circuito flessibile, poiché è morbido e non molto piatto, è facile che varie soluzioni si accumulino nel concavo? Quindi reagirà in questa parte e cambierà colore. Per evitare che ciò accada, è necessario non solo galleggiare completamente, ma anche asciugare completamente. Se la deriva è sufficiente o meno può essere confermata da un test di invecchiamento termico ad alta temperatura.

Quarto, livellamento ad aria calda FPC

Il livellamento ad aria calda è una tecnologia sviluppata per il rivestimento di piombo e stagno su circuiti stampati rigidi (PCB). Il livellamento ad aria calda consiste nell'immergere direttamente la scheda nel bagno di piombo e stagno fuso verticalmente e la saldatura in eccesso viene soffiata via con aria calda.

Questa condizione è molto dura per la scheda stampata flessibile FPC. Se la scheda stampata flessibile FPC non può essere immersa nella saldatura senza prendere alcuna misura, la scheda stampata flessibile FPC deve essere inserita tra la serigrafia in acciaio al titanio e quindi immersa nella saldatura fusa. Naturalmente, la superficie del cartone stampato flessibile FPC deve essere preventivamente pulita e flussata. A causa delle difficili condizioni del processo di livellamento ad aria calda, è facile per la saldatura perforare dall'estremità dello strato di copertura alla parte inferiore dello strato di copertura, specialmente quando la forza di adesione tra lo strato di copertura e la superficie del rame è basso, è più probabile che questo fenomeno si verifichi frequentemente. Poiché il film di poliimmide è facile da assorbire l'umidità, quando si utilizza il processo di livellamento ad aria calda, l'umidità assorbita dall'umidità farà schiumare o addirittura staccare lo strato di copertura a causa della rapida evaporazione termica. Pertanto, prima del livellamento dell'aria calda FPC, deve essere asciugato e gestito a prova di umidità.

In quinto luogo, placcatura chimica FPC

Quando il conduttore di linea da placcare è isolato e non può essere utilizzato come elettrodo, è possibile eseguire solo la placcatura chimica. In generale, le soluzioni di placcatura utilizzate nella doratura chimica hanno forti effetti chimici e il processo di doratura chimica ne è un tipico esempio. La soluzione di doratura chimica è una soluzione acquosa alcalina con un valore di pH molto elevato, quindi se l'FPC flessibile ha un processo di doratura, è necessario serigrafare un inchiostro isolante solder resist resistente all'oro. Quando si utilizza questo processo di galvanica, è facile che la soluzione di placcatura penetri sotto lo strato di copertura, soprattutto se il controllo di qualità del processo di laminazione della pellicola di copertura non è rigoroso e la forza di adesione è bassa, è più probabile che si verifichi questo problema.

A causa delle caratteristiche della soluzione di placcatura, la placcatura chimica della reazione di spostamento è più soggetta al fenomeno che la soluzione di placcatura penetra nello strato di copertura ed è difficile ottenere condizioni di placcatura ideali mediante questo processo.