Qual è il processo del foro del connettore PCB

Partendo dal presupposto che i prodotti elettronici tendono ad essere multifunzionali e complessi, l'interlinea delle schede PCB sta diventando sempre più piccola e la velocità di trasmissione del segnale è relativamente migliorata. La tecnologia di integrazione ad alta densità (HDI) può rendere più miniaturizzata la progettazione dei prodotti finali. Rispetto alla tecnologia PCB convenzionale, i circuiti stampati HDI utilizzano una larghezza/spaziatura della linea più sottile (inferiore o uguale a 2/2 mil), vie più piccole (<0.15mm) and="" pads=""><0.4 mm),="" and="" higher="" pad="" density="" (="">20 tamponi/cm2). I fori nel disco sono spesso utilizzati nelle schede HDI e i fori nel disco devono essere pieni, quindi i requisiti per i fori nel disco stanno diventando sempre più alti. Ad esempio: nessun inchiostro solder resist dovrebbe entrare nel foro, facendo sì che le perle di stagno siano nascoste nel foro. Quando il PCB è saldato ad onda, lo stagno passerà attraverso la superficie del componente dal foro passante provocando un cortocircuito; nessuna esplosione di petrolio, causando saldatura SMT, ecc.

Foro del tappo dell'inchiostro: il foro del tappo dell'inchiostro viene utilizzato per i comuni fori passanti nel PCB. Dopo che il foro è stato tappato, la superficie è inchiostro e non condurrà elettricità. Di solito, i requisiti dopo aver tappato i fori: A. Deve essere completamente tappato; B. Non dovrebbero esserci arrossamenti o false esposizioni al rame; C. Non dovrebbe essere troppo pieno e le sporgenze dovrebbero essere più alte dei cuscinetti da saldare accanto ad esso (influirà sull'installazione SMT). incolla).

Foro del tappo in resina (POFV): il foro del tappo in resina significa semplicemente che dopo che la parete del foro è stata placcata con rame, il foro passante è riempito con resina epossidica, la superficie è lucidata e quindi la superficie è placcata con rame, il che è costoso.

Foro cieco (HDI) foro del tappo in resina dello strato interno:

Per alcuni prodotti via cieca, poiché lo spessore dello strato di via cieca è maggiore di 0.5 mm, la via cieca non può essere riempita premendo la colla PP ed è necessario anche un tappo di resina per riempire la via cieca per evitare fori privi di rame nelle vie cieche nel processo successivo. domanda.

La differenza tra il foro del tappo in resina e il foro del tappo dell'olio verde:

Prima che il processo di intasamento della resina diventasse popolare, i produttori di PCB generalmente adottavano il processo di intasamento dell'inchiostro con un processo relativamente semplice, ma l'ostruzione dell'olio verde si restringeva dopo l'indurimento, il che è soggetto al problema dell'aria che soffia nell'aria, che non può soddisfare l'utente alta rotondità. Richiedere. Il processo di resinatura utilizza la resina per tappare i fori ciechi e quindi pressarli, il che risolve perfettamente gli inconvenienti causati dai fori dei tappi dell'olio verde e bilancia il controllo dello spessore dello strato dielettrico press-fit e il riempimento del foro cieco dello strato interno. contraddizione tra. Sebbene il processo di intasamento della resina sia relativamente complesso nel processo e di costo elevato, presenta più vantaggi rispetto all'intasamento dell'inchiostro in termini di pienezza e qualità di intasamento.