4 fasi di elaborazione dello strato interno del PCB

Per i circuiti stampati multistrato, lo strato di lavoro dello strato interno è racchiuso nel mezzo dell'intera scheda, quindi il circuito stampato multistrato deve essere prima lavorato sullo strato interno. Suddivisione specifica, l'elaborazione dello strato interno dei circuiti stampati può essere suddivisa in 4 fasi, ovvero pretrattamento, camera bianca, linea di incisione e ispezione ottica automatica.

(1) Pretrattamento Nel processo di lavorazione dei circuiti stampati, il substrato del foglio di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione, quindi viene eseguito il pretrattamento. Parlando in generale. Il pretrattamento ha due funzioni: una è quella di pulire il supporto dopo il taglio, l'altra è quella di evitare effetti negativi sulla successiva laminazione dovuti a grasso o polvere; l'altro consiste nell'utilizzare la spazzolatura, la microincisione e altri metodi per eseguire un trattamento di irruvidimento appropriato sulla superficie del supporto per facilitare l'unione del supporto e del film secco. Di solito, nel pretrattamento vengono utilizzati fluidi detergenti e fluidi per microincisione.

(2) Clean room Nel trasferimento di schemi circuitali, l'elaborazione di circuiti stampati ha requisiti molto elevati in termini di pulizia dello studio. Generalmente, la laminazione e l'esposizione devono essere eseguite almeno in una camera bianca di classe 10,000. Al fine di garantire l'alta qualità del trasferimento del modello di circuito, è anche necessario garantire le condizioni di lavoro interne durante la lavorazione. La temperatura interna è controllata a (2111) gradi e l'umidità relativa è compresa tra il 55% e il 60%. Lo scopo è quello di garantire la stabilità dimensionale del supporto e del negativo. Solo l'intero processo produttivo viene eseguito alla stessa temperatura e umidità, in modo da garantire che il supporto e il film negativo non si espandano e non si restringano, quindi l'area di produzione nell'attuale stabilimento di lavorazione è dotata di aria condizionata centralizzata per controllare il temperatura e umidità.

Prima dell'esposizione del substrato, è necessario applicare uno strato di film secco al pannello della tomba durante la lavorazione. Questo lavoro viene solitamente svolto da una macchina laminatrice, che taglia automaticamente il film in base alle dimensioni e allo spessore del supporto. Il film secco generalmente ha una 3-struttura a strati. Il laminatore del film attaccherà il film sul substrato con la temperatura e la pressione appropriate, quindi strapperà automaticamente il film plastico sul lato che è unito al pannello.

Perché il film secco fotosensibile ha una certa durata. Pertanto, il substrato dopo l'operazione di laminazione deve essere esposto il prima possibile durante la lavorazione e l'esposizione viene eseguita da una macchina di esposizione. L'interno della macchina espositrice emette raggi UV ad alta intensità (raggi ultravioletti). Utilizzato per irradiare substrati ricoperti di film e film. Con il trasferimento dell'immagine, l'immagine sul negativo viene invertita e trasferita sulla pellicola asciutta dopo l'esposizione. Pertanto, la porta di operazione di esposizione corrispondente è completata.

(3) La linea di incisione comprende una sezione di sviluppo, una sezione di incisione e una sezione di rimozione del film. La sezione di incisione è il cuore di questa linea di produzione e la sua funzione è quella di eliminare il rame nudo non coperto dal film secco.

(4) Al termine dell'ispezione ottica automatica, il substrato dopo l'aggiunta dello strato interno deve essere rigorosamente ispezionato. Solo allora può essere eseguita la fase di lavorazione successiva, che riduce notevolmente il rischio. In questa fase positiva, l'ispezione della scheda viene eseguita tramite la macchina AOI per condurre il test di qualità dell'aspetto della scheda nuda. Durante il lavoro, il personale addetto alla lavorazione fissa prima la scheda da ispezionare sul tavolo della macchina e AOI utilizza un localizzatore laser per posizionare con precisione la lente per scansionare l'intera superficie della scheda. Quindi, il modello ottenuto viene estratto e confrontato con il modello mancante, in modo da giudicare se vi è qualche problema nella produzione del circuito del PCB. Allo stesso tempo, AOI può anche indicare il tipo di problema e la posizione specifica del problema sul substrato.