Quali sono le ragioni dell'esposizione al rame nel processo di livellamento ad aria calda del circuito stampato?

Il livellamento dell'aria calda consiste nell'immergere il circuito stampato nella saldatura fusa, quindi utilizzare l'aria calda per eliminare la saldatura in eccesso sulla sua superficie e i fori metallizzati per ottenere un rivestimento di saldatura liscio, uniforme e brillante con una buona saldabilità. Il rivestimento è completamente privo di rame esposto. Il rame esposto sulla superficie del tampone e nel foro metallizzato dopo il livellamento ad aria calda è un difetto importante nell'ispezione del prodotto finito, ed è uno dei motivi comuni per la rilavorazione del livellamento ad aria calda. Quindi, quali sono le ragioni per cui il livellamento dell'aria calda del PCB espone il rame?

1. Pretrattamento insufficiente e scarsa irruvidimento. La qualità del processo di pretrattamento del livellamento ad aria calda ha un grande impatto sulla qualità del livellamento ad aria calda. Questo processo deve rimuovere completamente l'olio, le impurità e gli strati di ossido sui pad per fornire una superficie di rame fresca e saldabile per l'immersione nello stagno. Il processo di pretrattamento più comunemente utilizzato è la spruzzatura meccanica. Il fenomeno del rame esposto causato da uno scarso pretrattamento si verifica in grandi quantità e i punti di rame esposti sono spesso distribuiti su tutta la superficie del pannello ed è più grave sul bordo. In caso di una situazione simile, è necessario eseguire l'analisi chimica della soluzione di microincisione, controllare la seconda soluzione di decapaggio, regolare la concentrazione della soluzione e la soluzione che è stata gravemente inquinata a causa del lungo termine l'uso dovrebbe essere sostituito e il sistema di spruzzatura dovrebbe essere controllato per la scorrevolezza. L'estensione corretta del tempo di trattamento può anche migliorare l'effetto del trattamento.

2. La superficie della piazzola non è pulita e sono presenti residui di saldatura residua che contaminano la piazzola. La maggior parte dei produttori utilizza l'inchiostro solder resist fotosensibile liquido per serigrafia a bordo intero, quindi rimuove il solder resist in eccesso attraverso l'esposizione e lo sviluppo per ottenere un modello solder resist sensibile al tempo. Se ci sono difetti sul film della maschera di saldatura, se la composizione e la temperatura dello sviluppatore sono corrette, se la velocità di sviluppo, cioè se il punto di sviluppo è corretto, ecc., ognuna di queste condizioni lascerà macchie residue sul pastiglie. La progettazione di PCB in genere dovrebbe installare un post per ispezionare l'interno della grafica e dei fori metallizzati prima del processo di polimerizzazione per garantire che i pad e i fori metallizzati del circuito stampato inviati al processo successivo siano puliti e privi di residui di inchiostro della maschera di saldatura.

3. L'attività del flusso non è sufficiente. Il ruolo del flusso è migliorare la bagnatura della superficie del rame, proteggere la superficie laminata dal surriscaldamento e fornire protezione per il rivestimento di saldatura. Se l'attività del flusso non è sufficiente, la bagnabilità della superficie del rame non è buona e la saldatura non può coprire completamente il pad e il fenomeno dell'esposizione del rame è simile al cattivo pretrattamento. L'estensione del tempo di pretrattamento può ridurre il fenomeno dell'esposizione al rame. La selezione di un flusso con qualità stabile e affidabile da parte dei tecnici di processo ha un'influenza importante sul livellamento dell'aria calda. Il flusso eccellente è la garanzia della qualità del livellamento dell'aria calda.