Fabbricazione di PCB multistrato

Dettagli del prodotto

Tipo: alto TG, alto CTI, alta frequenza, rame pesante

Materiale:FR4, CEM-1, CEM-3, alluminio, rame, ferro, Rogers, taconic, teflon

Conteggio strati: da 1 strato a 26 strati

Test: connettore dorato, maschera pelabile, controllo dell'impedenza, foro cieco e sepolto

Finito: HASL senza piombo/senza piombo, ENIG, OSP, stagno ad immersione/argento

PTH: Min 0,2 mm

NPTH: Min 0,25 mm

Dimensioni massime finite: 580 mm x 700 mm

Larghezza minima della linea/spazio: 3 mil/3 mil

Le schede multistrato utilizzano più schede di cablaggio a lato singolo o bifacciale. Un circuito stampato con uno a doppia faccia come strato interno e due a lato singolo come strato esterno, oppure due a doppia faccia come strato interno e due a lato singolo come strato esterno, collegati alternativamente da un sistema di posizionamento e da un materiale adesivo isolante Insieme, i modelli conduttivi sono collegati tra loro secondo i requisiti di progettazione per diventare circuiti stampati a quattro e sei strati, noti anche come circuiti stampati multistrato.

Processo di produzione di schede PCB multistrato

1. Selezione del materiale

Con lo sviluppo di componenti elettronici multifunzionali e ad alte prestazioni, nonché di trasmissione del segnale ad alta frequenza e ad alta velocità, è necessario che i materiali dei circuiti elettronici abbiano una costante dielettrica e una perdita dielettrica basse, nonché un CTE basso e un basso assorbimento d'acqua . velocità e migliori materiali CCL ad alte prestazioni per soddisfare i requisiti di elaborazione e affidabilità delle schede per grattacieli.

2. Design della struttura laminata

I principali fattori considerati nella progettazione della struttura laminata sono la resistenza al calore, la tensione di tenuta, la quantità di riempimento della colla e lo spessore dello strato dielettrico, ecc. È necessario seguire i seguenti principi:

(1) I produttori del preimpregnato e della scheda madre devono essere coerenti.

(2) Quando il cliente richiede una lastra ad alto TG, l'anima e il preimpregnato devono utilizzare il corrispondente materiale ad alto TG.

(3) Il substrato dello strato interno è di 3 OZ o superiore e viene selezionato il preimpregnato con un alto contenuto di resina.

(4) Se il cliente non ha requisiti speciali, la tolleranza dello spessore dello strato dielettrico interstrato è generalmente controllata da più /-10 percento . Per la piastra dell'impedenza, la tolleranza dello spessore del dielettrico è controllata dalla tolleranza della classe IPC-4101 C/M.

3. Controllo dell'allineamento degli intercalari

L'accuratezza della compensazione dimensionale del pannello centrale dello strato interno e il controllo delle dimensioni di produzione devono essere accuratamente compensati per la dimensione grafica di ogni strato del pannello del grattacielo attraverso i dati raccolti in produzione e l'esperienza dei dati storici per un certo periodo di tempo, in modo da garantire l'espansione e la contrazione del pannello centrale di ogni strato. consistenza.

4. Tecnologia del circuito dello strato interno

Per la produzione di schede per grattacieli, è possibile introdurre una macchina per imaging diretto laser (LDI) per migliorare la capacità di analisi grafica. Al fine di migliorare la capacità di incisione della linea, è necessario fornire un'adeguata compensazione alla larghezza della linea e del tampone nel progetto tecnico e confermare se la compensazione del progetto della larghezza della linea dello strato interno, dell'interlinea, della dimensione dell'anello di isolamento, linea indipendente e la distanza da foro a linea è ragionevole, altrimenti modificare il design ingegneristico.

5. Processo di pressatura

Attualmente, i metodi di posizionamento degli interstrati prima della laminazione includono principalmente: posizionamento a quattro fessure (Pin LAM), hot melt, rivetto, hot melt e combinazione di rivetti. Diverse strutture di prodotto adottano diversi metodi di posizionamento.

6. Processo di perforazione

A causa della sovrapposizione di ogni strato, la piastra e lo strato di rame sono molto spessi, il che consumerà seriamente la punta del trapano e romperà facilmente la lama del trapano. Il numero di fori, la velocità di caduta e la velocità di rotazione devono essere regolati in modo appropriato.

La differenza tra circuito stampato multistrato e scheda a doppia faccia:

1. Una scheda a circuito stampato multistrato è una scheda a circuito stampato che è laminata e incollata alternando strati conduttivi e materiali isolanti. Il numero di strati del modello conduttivo è superiore a tre e l'interconnessione elettrica tra gli strati è realizzata attraverso fori metallizzati.

2. Confrontando i processi di produzione di entrambe le parti, la scheda multistrato aggiunge diverse fasi del processo come l'imaging dello strato interno, l'annerimento, la laminazione, l'incisione e la decontaminazione.

3. Le schede multistrato sono più rigorose delle schede a doppia faccia in termini di determinati parametri di processo, precisione e complessità delle apparecchiature. Ad esempio, i requisiti di qualità per la parete del foro del pannello multistrato sono più severi di quelli del pannello a doppio strato, quindi i requisiti per la perforazione sono più elevati.

4. Il numero di pile per perforazione, la velocità di rotazione e l'avanzamento della punta sono diversi da quelli della tavola a doppia faccia.

5. Anche l'ispezione dei prodotti finiti e semilavorati di pannelli multistrato è molto più rigorosa e complicata di quella dei pannelli bifacciali.

6. A causa della complessa struttura del pannello multistrato, viene adottato il processo hot-melt della glicerina con temperatura uniforme; non viene utilizzato il processo hot-melt a infrarossi che potrebbe causare un aumento della temperatura locale.

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